حساب کاربری

یا

حداقل 8 کاراکتر

شیرآلات صنعتی چیست؟

شیرآلات صنعتی عناصری هستند که برای کنترل جریان سیالات در صنایع مختلف از جمله نفت، گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب، انرژی، معدن، صنایع غذایی، داروسازی، خودروسازی و… استفاده می‌شوند. شیرآلات صنعتی در واقع به عنوان یک سیستم کنترل جریان، شامل قطعه‌های مختلفی مانند بدنه، گیت، توپ، کاسه، میله، صفحه، سیفون، پیچ و مهره، مونتاژ و … هستند که با همکاری با یکدیگر، کنترل دقیق جریان سیالات را تضمین می‌کنند. این شیرآلات برای کاربردهای مختلفی مانند قطع و وصل جریان سیالات، تنظیم جریان، کنترل فشار، جهت‌دهی، جریان انتقالی و مخزنی و … استفاده می‌شوند.

شیرآلات صنعتی بر اساس نوع سیالات و محیط استفاده، اندازه، فشار، دما و نوع جریان، به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که هر یک از آنها مشخصات و ویژگی‌های خاص خود را دارند. برخی از انواع شیرآلات صنعتی عبارتند از: شیرآلات گیت، شیرآلات توپی، شیرآلات کاسه‌ای، شیرآلات صندلی، شیرآلات خودکار، شیرآلات فشار قوی، شیرآلات فشار پایین، شیرآلات پروانه‌ای و…

انواع شیرآلات صنعتی کدامند ؟

شیرآلات صنعتی بر اساس محیط، نوع سیالات، اندازه، فشار، دما و نوع جریان، به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. در زیر به برخی از انواع شیرآلات صنعتی و ویژگی‌های هر یک اشاره شده است:

  • شیرآلات گیت (Gate Valves): این شیرآلات دارای یک صفحه بزرگ به شکل دروازه هستند که با چرخش به دور محور عمودی خود، جریان سیالات را مسدود یا باز می‌کنند. این شیرآلات برای کنترل جریان سیالات با فشار بالا استفاده می‌شوند و برای سیالات خاموش کننده و سخت استفاده می‌شوند.

شیرآلات گیت

  • شیرآلات توپی (Ball Valves): این شیرآلات دارای یک صفحه توپی هستند که با چرخش به دور محور خود، جریان سیالات را مسدود یا باز می‌کنند. این شیرآلات برای کنترل جریان سیالات با فشار کم و متوسط استفاده می‌شوند و برای سیالات خاموش کننده و سخت مناسب نیستند.

شیرآلات توپی

  • شیرآلات کاسه‌ای (Butterfly Valves): این شیرآلات دارای یک صفحه کاسه‌ای هستند که با چرخش به دور محور خود، جریان سیالات را مسدود یا باز می‌کنند. این شیرآلات برای کنترل جریان سیالات با فشار کم

شیرآلات کاسه‌ای

شیرآلات صنعتی اتوماتیک Automated یا (خودکار)

شیرآلات صنعتی اتوماتیک یا خودکار، شیرآلاتی هستند که قابلیت کنترل خودکار را دارند و بدون نیاز به دستی کردن یا حتی تماس با آنها، به صورت خودکار باز و بسته می‌شوند.

این نوع شیرآلات برای مصارف صنعتی، تجاری و حتی خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرند و از آنجایی که باز و بسته شدن آنها به صورت خودکار و بدون نیاز به دستی کردن انجام می‌شود، احتمال انتقال باکتری‌ها و ویروس‌ها به دلیل تماس دست با شیرآلات کاهش پیدا می‌کند.

از دیگر مزایای استفاده از شیرآلات صنعتی اتوماتیک می‌توان به صرفه‌جویی در مصرف آب، افزایش بهداشت و سلامت کاربران، کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات و همچنین کاهش زمان مورد نیاز برای باز و بسته کردن شیرآلات اشاره کرد.

شیرآلات صنعتی اتوماتیک

شیر صنعتی ( پنوماتیک Pneumatic Valves )

شیرآلات صنعتی پنوماتیک، شیرآلاتی هستند که برای کنترل جریان ماده یا گاز در فرآیندهای صنعتی استفاده می‌شوند. این نوع شیرآلات با استفاده از هوا به عنوان نیروی محرکه، باز و بسته می‌شوند.

شیرآلات صنعتی پنوماتیک در بسیاری از صنایع مانند صنعت نفت و گاز، صنعت شیمیایی، صنایع غذایی، صنایع فلزی و … مورد استفاده قرار می‌گیرند.

استفاده از شیرآلات صنعتی پنوماتیک، به دلیل دقت و سرعت کنترل بالا، قابلیت اطمینان بالا، کمتر شدن خطر نشت و همچنین قابلیت نصب و استفاده آسان، به صورت گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از دیگر مزایای استفاده از شیرآلات صنعتی پنوماتیک می‌توان به دوام بالا، مقاومت در برابر فشار بالا، کاهش هزینه نگهداری و تعمیرات، کاهش زمان مورد نیاز برای باز و بسته کردن شیرآلات و همچنین قابلیت تعویض سریع و آسان شیرآلات اشاره کرد.

انواع کلاس های شیرآلات صنعتی

شیرآلات صنعتی براساس کلاس فشاری خود به چهار دسته تقسیم می‌شوند:

1- کلاس 150: این کلاس برای فشار کاری حداکثر 300 پوند بر اینچ مربع (PSI) مناسب است. این کلاس بیشتر در صنایع خدماتی و تجاری و برای انتقال مواد مختلف به کار می‌رود.

2- کلاس 300: این کلاس برای فشار کاری حداکثر 600 پوند بر اینچ مربع (PSI) مناسب است. این کلاس بیشتر در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، آب و فاضلاب و سایر صنایع مربوط به حفاظت از محیط زیست به کار می‌رود.

3- کلاس 600: این کلاس برای فشار کاری حداکثر 1,200 پوند بر اینچ مربع (PSI) مناسب است. این کلاس بیشتر در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و صنایع پالایشی و غیره استفاده می‌شود.

4- کلاس 900 و بیشتر: این کلاس‌ها برای فشار کاری بالاتر از 1,500 پوند بر اینچ مربع (PSI) مناسب هستند و بیشتر در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز و صنایع پالایشی و غیره به کار می‌روند.

هر کلاس دارای خصوصیات خاص خود است و بر اساس نیاز صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع کلاس های شیرآلات صنعتی

انواع شیرآلات از نظر نحوه ی عبور سیال

شیرآلات، ابزارهایی هستند که برای کنترل جریان سیال در سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شوند. از نظر نحوه عبور سیال، شیرآلات به چند دسته تقسیم می‌شوند که عبارتند از:

  1. شیرآلات گردان: در این نوع شیرآلات، سیال با چرخش یک دیسک یا یک شفت موازی با جریان، مسدود شده یا به جریان داده می‌شود. برخی از نمونه‌های شیرآلات گردان شامل شیرآلات گردانی، شیرآلات گلویی و شیرآلات توپی هستند.
  2. شیرآلات تکیه‌گاهی: در این نوع شیرآلات، سیال با قرار دادن یک قطعه تحت فشار در مسیر جریان، مسدود شده و یا به جریان داده می‌شود. برخی از نمونه‌های شیرآلات تکیه‌گاهی شامل شیرآلات غلتکی، شیرآلات صفحه‌ای و شیرآلات کپلینگ هستند.
  3. شیرآلات پروانه‌ای: در این نوع شیرآلات، سیال با چرخش پروانه‌ای حول محور عمودی، مسدود شده یا به جریان داده می‌شود. برخی از نمونه‌های شیرآلات پروانه‌ای شامل شیرآلات پروانه‌ای و شیرآلات دیسکی هستند.
  4. شیرآلات پیستونی: در این نوع شیرآلات، سیال با جابجایی پیستون مسدود شده یا به جریان داده می‌شود. برخی از نمونه‌های شیرآلات پیستونی شامل شیرآلات مکانیکی، شیرآلات هیدرولیکی و شیرآلات هوا هستند.
  5. شیرآلات میمونی: در این نوع شیرآلات، سیال با حرکت یک بلوک فلزی به داخل و خارج لوله مسدود میشود.

مشخصات فنی شیرآلات صنعتی ( ولوهای صنعتی )

ولوها (Valves) به عنوان ابزاری برای کنترل جریان سیال در سیستم های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای انتخاب ولو مناسب برای یک سیستم، باید ابتدا به مشخصات فنی ولو توجه کرد. برخی از مشخصات فنی ولوهای صنعتی عبارتند از:

  1. انوع ولو: ولوهای مختلفی وجود دارند که به منظور کنترل جریان سیال در سیستم‌های صنعتی استفاده می‌شوند. برخی از انواع معمول ولوهای صنعتی شامل شیرآلات گردان، شیرآلات توپی، شیرآلات صفحه‌ای، شیرآلات پروانه‌ای و شیرآلات میمونی هستند.
  2. محدوده فشار: این مشخصه مربوط به حداکثر فشاری است که ولو می‌تواند تحمل کند. برای انتخاب ولو مناسب باید فشار مورد استفاده در سیستم را بدانیم ولو با محدوده فشار مناسب انتخاب شود.
  3. محدوده دما: این مشخصه نشان دهنده دمای حداکثر و حداقلی است که ولو می‌تواند تحمل کند. در صورتی که دمای سیال در سیستم بسیار بالا یا پایین باشد، ولو با محدوده دمای مناسب باید انتخاب شود.
  4. جنس بدنه: بدنه ولو می‌تواند از جنس فولادی، آلومینیومی، برنجی و یا پلیمری باشد. جنس بدنه ولو باید با شرایط شیمیایی سیال و شرایط محیطی (مانند رطوبت، شوری و…) سازگار باشد.
  5. قطر ولو: قطر ولو به اندازه دریچه یا سوراخ ولو برای عبور سیال اشاره دارد. قطر ولو باید با دبی سیال در سیستم سازگار باشد.

 

‫0/5 ‫(0 نظر)