همانطور که میدانید فولاد ها دارای انواع مختلفی هستند که هر کدام از این فولاد ها دارای کاربرد خاص خودشان و همچنین خواص خاصی هستند که نسبت به یک دیگر متمایز می شوند. در این مقاله قصد داریم دو نوع فولاد پر کاربرد و ارزشمند را برای شما مقایسه کنیم و عمده تفاوت آنها برای شما بنویسم.
MO40:
جز فولادهای کم آلیاژ Mo40 می باشد، از آلیاژهای کروم نیکل بوده و به همین دلیل به عنوان که در گروه فولاد آلیاژی قرار میگیرد. MO40 به دلیل وجود کروم ترد و شکننده است.البته با افزودن نیکل از شکنندگی این فولاد جلوگیری و کاسته میشود. نکته قابل توجه در فولادهای Mo40 مقاومت آنها تا حرارت 500 تا 600 درجه سانتیگراد می باشد و همچنین در برابر سایش مقاومت بسیار خوبی دارند.
ترکیب شیمایی فولاد MO40:
- کرین (0.43 – 0.38)
- سیلیکون (0.35 – 0.15)
- منگنز (1 – 0.75)
- فسفر (0.03)
- گوگرد (0.04)
- کروم (1.1-0.8)
- مولیبدن (0.25-0.15)
- نیکل (0.25)
مشخصات فیزیکی و مکانیکی فولاد Mo40
- سختی HB197
- انرژِی ضربه 35-30 ژول
- تنش تسلیم 950-650 مگاپاسکال
- استحکام کششی 1300-900 مگاپاسکال
- افزایش طول آن بین 10 تا 12 درصد است
- توان بازدهی 415 مگاپاسکال
- نسبت پوآسون33/0-27/0
- چگالی 7،85
- نقطه ذوب 1416
از فولاد MO40 در زمینه های مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد که عبارت اند از :
- چرخ دنده
- شاتون
- سازه هواپیما
- زره آسیاب های گلوله ای مواد خام
- دنده فرمان
- ظروف تحت فشار
- میله های اتصال
- غلتکهای صنایع سیمان
- چکش آسیاب کلینگر
- محورهای خودرو
- پیچ های مقاوم
- غلتکهای صنایع فولاد
استاندار فولاد MO40
- آلمان Din : 7225/1
- SARSTAHL ROCHLING: MO40
- بریتانیا S.: M40708
- سوئد SWEDEN : CrMo4042
- I.S.I. SAE/ASTM: SAE4140
عملیات حرارتی فولاد Mo40
دمای آنیل (Annealing)
ابتدا فولاد Mo40 را با دمای 800 – 850 درجه سانتی گراد به آن حرارت میدهند و باید حرارت به تمام بخش های فولاد برسد و تا این زمان حرارت ادامه دارد و پس از رسیدن حرارت به تمامی نقاط به صورت مساوی در کوره خنک می شود.
نرمالیزه کردن (Normalizing)
ابتدا فولاد Mo40 در دمای 870 الی 900 درجه سانتی گراد حرارت داده میشود. در این مورد نیز حرارت باید به صورت مساوی و برابر به تمام نقاط فولاد برسد. پس اینکه فولاد به صورت مساوی حرارت دید به مدت 15 الی 20 دقیقه آن را در آب قرار میدهیم و در نهایت در هوای ساکن خنک می شود.
دمای برگشت (Tempering)
در صورت لزوم، مجددا فولاد Mo40 می‌بایست تا دمای 550 تا 700 درجه سانتی گراد حرارت داده شود و حرارت تا زمانی که در تمام بخش های فولاد به طور یکسان منتقل شود نگه داشته شود. سپس به مدت یک ساعت هر 25 میلی متر از فولاد در آب خیس شود و در آخر در هوای ساکن خنک شود.
سخت کاری فولاد MO40
سختکاری باعث افزایش طول عمر فولاد می شود و هم چنین مقاومت و استحکام فولاد را در برابر ضربه و خوردگی و سایش افزایش میدهد.فولاد MO40 در دمای ۸۶۰ الی۸۲۰ در آب یا روغن سختکاری می‌گردد. سخت کاری نیز یک نوع خاصی از عملیات حرارتی می باشد.
فولاد CK45
یک فولاد غیر آلیاژی می باشد که در دسته بندی فولاد های عملیات حرارتی قرار می گیرد. به طور کل می توان گفت فولادی با میزان کربن متوسط است. از مزیای آن می توان به استحکام و سختی بالای آن اشاره نمود.
این نوع از فولاد به دلیل قابل استفاده بودن در صنایعی که نیاز به سختی بالا می باشد مورد استفاده بسیاری در صنعت قرار می گیرد. قابلیت ماشینکاری و مقامت کششی بالا از دیگر مشخصه های این فولاد می باشد.
فولاد CK45 دارای ضربه پذیری بسیار خوبی داشته و در تولید انواع ابزار برشی مورد استفاده صنعتگران قرار گرفته است. یکی از عیب های آن نیز این است که به علت کمبود کروم در آن، قالبا دچار خوردگی و زنگ زدگی می شود.
تفاوت فولاد MO40 با فولاد CK45
ترکیب شیمیایی فولاد CK45 :
کربن: 0.45%، منگنز 0.65%، سیلیسیوم 0.25%، فسفر 0.035%، دیگر عناصر: PB
مشخصات فیزیکی و مکانیکی CK45
- دارای چگالی 85/7 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب
- دارای هدایت حرارتی 9/51 وات بر متر – کلوین
- ضریب انبساط حرارتی: 2/11میکرومتر بر متر در درجه سلسیوس
- دارای استحکام کششی: 585 مگاپاسکال
- توان بازدهی آن450 مگاپاسکال است
- دارای ضریب پوآسون 29/0
- مدول الاستیسیته 200 گیگا پاسکال
- مدول برشی 80 گیگاپاسکال
- انعطاف پذیری 200 گیگا پاسکال
- دارای سختیHBS163
به علت مقاومت بالای این فولاد، صنعتگران استفاده های متعددی را از این فولاد در صنایع خود دارند. در این قسمت قصد داریم تا شما را با کاربرد فولاد CK45 آشنا کنیم:
- چاقوی آهنی
- مته
- چاقوی دندانه دار
- انواع چکش
- اجزای سازنده شفت ها
- اجزای غلتک
- بوش
- میل لنگ
- میله های اتصال
- انواع محور ها
- یاتاقان
استاندارد فولاد CK45
- استاندارد DIN: ورق 45 CK
- استانداردEN : ورق E45C
- استاندارد AISI: ورق ۱۰۴۵
عملیات حرارتی فولاد CK45
دمای آنیل CK45
عملیات آنیل فولاد CK45 در دمای 650-700 درجه سانتیگراد صورت میگیرد و توسط هوا به آرامی خنک میشود.که در این عملیات بیشترین میزان سختی 207 برینل خواهد بود.
نرماله کردن CK45
دمای نرماله بین840-880 سانتیگراد است و زمان نگهداری با توجه به ضخامت تعیین می‌گردد و سپس در هوا سرد میشود.
تمپر کردن CK45
در صورت نیاز به تمپر کردن تا دمای 400 – 650 درجه سانتی گراد حرارت داده میشود. نگهداری تا زمانی انجام میشود که دمای قطعه یکنواخت شود. باید توجه شود که به ازای هر 25 میلیمتر به مدت یک ساعت غوطه ور شده و در جریان هوای آرام خنک میشود.
سختکاری فولاد CK45
این فولاد تا دمای بین ۸۲۰ – ۸۵۰ درجه سانتی گراد حرارت داده میشود. قطعه را می‌بایست تا زمانی که دما یکنواخت است نگه داشته شود. همچنین هر ۲۵ میلیمتر از قطعه باید به مدت ده تا پانزده دقیقه خیس شود. در نهایت این فولاد در هوای آزاد و به آرامی خنک شود.
برای خرید انواع فولاد MO40 و فولاد CK45 می توانید از دکتر فولاد مرجع تخصصی آهن و فولاد اقدام به عمل آورید. دکتر فولاد با سالها تجربه در امر تهیه و عرضه فولاد بهترین تجربه ی خرید فولاد آلیاژی را برای شما رقم خواهد زد.
دکتر فولاد در این مقاله قصد داشت تا تفاوت فولاد MO40 با فولاد CK45 را برای شما شرح دهد و با شرح اطلاعات دقیق این دو نوع فولاد به صورت تخصصی شما را در امر خرید کمک خواهد کرد.