فولاد گرمکار 1.2343

یکی از انواع فولاد ابزار های گرمکار می باشد، این فولاد تفاوت بسیار کمی با 1.2344 دارد و تنها فرق این دو در دو عنصر می باشد که این تفاوت بدین صورت می باشد که کربن در فولاد ابزار گرمکار 1.2343 بسیار ناچیز در وانادیوم زیاد است. برای خرید فولاد 1.2343 و آخرین قیمت روز 1.2343 می توانید از دکتر فولاد مرجع تخصصی آهن و فولاد اقدام به عمل آورید.

خصوصیات فیزیکی فولاد 2343:

1. مدول الاستیسیته : [103 x N/mm2 ] :215
2. چگالی : [g/cm3 ] 7.80
3. رسانایی گرمایی : [W/m.K] 25.0
4. مقاومت الکتریکی : [Ohm mm2 /m] : 0.52
5. ظرفیت گرمایی ویژه : [J/g.K] : 0.46

خواص فولاد: فولاد گرم‌کار با چقرمگی عالی همراه با پایداری حرارتی عالی، مقامت بالا در برابر شوک‌های حرارتی، هدایت حرارتی خوب، امکان محدود برای سرد کردن در آب.

کاربردها:

• ابزار قالب دایکست
• قالب‌های فورج
• ابزارهای اکستروژن
• سیلندرها و پیچ‌ها برای فرآیندهای پلاستیک
• تیغه‌های برش در دمای بالا
• ابزارهای شکل‌دهی هیدرولیکی.

برای خرید فولاد گرمکار 1.2343 و یا استعلام قیمت انواع فولاد ابزار گرمکار می توانید از فروشگاه دکتر فولاد اقدام کنید. دکتر فولاد تمامی فولاد های آلیاژی را در فروشگاه خود موجود کرده است.

این امکان را به شما داده است که بتوانید با یک تماس هم مشاوره خرید دریافت کنید و هم از قیمت آن مطلع شوید.

فولاد گرمکار (Hot Rolled Steel) یکی از انواع فولاد است که با فرآیند گرمکاری به دمای بالا ساخته می‌شود. این فرآیند باعث تغییر شکل و افزایش قابلیت خمشی و کششی فولاد می‌شود. برخلاف فولاد سردکار، فولاد گرمکار نسبت به تاثیرات محیطی مقاومت کمتری دارد و به همین دلیل به طور معمول در برنامه هایی که نیاز به مقاومت بالاتری دارند مورد استفاده قرار نمی‌گیرد.

خواص مکانیکی فولاد گرمکار شامل موارد زیر است:

۱. استحکام کششی: استحکام کششی فولاد گرمکار به طور میانگین در حدود ۴۰۰ تا ۶۰۰ مگاپاسکال است.

۲. تغییر شکل: فولاد گرمکار قابلیت تغییر شکل بیشتری نسبت به فولاد سردکار دارد و به دلیل دمای بالای فرآیند گرمکاری، نیروهایی که برای تغییر شکل آن لازم است، کمتر هستند.

۳. سختی: سختی فولاد گرمکار نسبتاً کمتر است و به دلیل خواص تغییر شکل آن، این فولاد برای کاربردهایی که نیاز به سختی بالا دارند، مناسب نیست.

۴. استحکام ضربه: فولاد گرمکار دارای استحکام ضربه بالاتری نسبت به فولاد سردکار است و در برخی موارد مانند ساخت قطعات خودروها که نیاز به مقاومت در برابر ضربه دارند، استفاده می‌شود.

۵. مقاومت به خوردگی: فولاد گرمکار نسبت به فولاد سردکار به دلیل حضور آهن رسوبی و رسوبات دیگر، مقاومت به خوردگی کمتری دارد.

عملیات حرارتی فولاد گرمکار به دو مرحله اصلی تقسیم می‌شود:

1. حرارت دهی: در این مرحله، فولاد گرمکار در دمای بالا (معمولاً بین ۹۰۰ و ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) گرم می‌شود تا داخل فولاد با توجه به نوع آن، ریزساختار مناسبی برای تقویت و تغییر خواص مکانیکی فراهم شود.
2. خنک کردن: در این مرحله، فولاد گرمکار به صورت ناگهانی در آب یا روغن سرد شده تا سختی و مقاومت مکانیکی آن افزایش یابد. این مرحله به عنوان “خنک کردن ناگهانی” شناخته می‌شود و می‌تواند به شکل های مختلفی، مانند خنک کردن در آب، روغن یا هوا انجام شود.

با انجام این عملیات حرارتی، فولاد گرمکار قابلیت ایجاد خصوصیات مکانیکی و فیزیکی خاص را به دست می‌آورد که برای استفاده در بسیاری از صنایع، از جمله صنایع خودرو، ساختمان‌سازی و صنایع فضایی مناسب است.