تفاوت فولاد MO40 با فولاد CK45

تفاوت فولاد MO40 با فولاد CK45

تفاوت فولاد MO40 با فولاد CK45

همانطور که میدانید فولاد ها دارای انواع مختلفی هستند که هر کدام از این فولاد ها دارای کاربرد خاص خودشان و همچنین خواص خاصی هستند که نسبت به یک دیگر متمایز می شوند. در این مقاله قصد داریم دو نوع فولاد پر کاربرد و ارزشمند را برای شما مقایسه کنیم و عمده تفاوت آنها برای شما بنویسم.

MO40:

جز فولادهای کم آلیاژ Mo40 می باشد، از آلیاژهای کروم نیکل بوده و به همین دلیل به عنوان که در گروه فولاد آلیاژی قرار میگیرد. MO40 به دلیل وجود کروم ترد و شکننده است.البته با افزودن نیکل از شکنندگی این فولاد جلوگیری و کاسته میشود. نکته قابل توجه در فولادهای Mo40 مقاومت آنها تا حرارت 500 تا 600 درجه سانتیگراد می باشد و همچنین در برابر سایش مقاومت بسیار خوبی دارند.

ترکیب شیمایی فولاد MO40:

  1. کرین (0.43 – 0.38)
  2. سیلیکون (0.35 – 0.15)
  3. منگنز (1 – 0.75)
  4. فسفر (0.03)
  5. گوگرد (0.04)
  6. کروم (1.1-0.8)
  7. مولیبدن (0.25-0.15)
  8. نیکل (0.25)

مشخصات فیزیکی و مکانیکی فولاد Mo40

  • سختی  HB197
  • انرژِی ضربه 35-30 ژول
  • تنش تسلیم 950-650 مگاپاسکال
  • استحکام کششی 1300-900 مگاپاسکال
  • افزایش طول آن بین 10 تا 12 درصد است
  • توان بازدهی 415 مگاپاسکال
  • نسبت پوآسون33/0-27/0
  • چگالی 7،85
  • نقطه ذوب 1416

از فولاد MO40 در زمینه های مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد که عبارت اند از :

  • چرخ دنده
  • شاتون
  • سازه هواپیما
  • زره آسیاب های گلوله ای مواد خام
  • دنده فرمان
  • ظروف تحت فشار
  • میله های اتصال
  • غلتکهای صنایع سیمان
  •  چکش آسیاب کلینگر
  • محورهای خودرو
  • پیچ های مقاوم
  • غلتکهای صنایع فولاد

استاندار فولاد MO40

  • آلمان Din : 7225/1
  • SARSTAHL ROCHLING: MO40
  • بریتانیا S.: M40708
  • سوئد SWEDEN : CrMo4042
  • I.S.I. SAE/ASTM:  SAE4140

عملیات حرارتی فولاد Mo40

دمای آنیل (Annealing)

ابتدا فولاد Mo40 را با دمای 800 – 850 درجه سانتی گراد به آن حرارت میدهند و باید حرارت به تمام بخش های فولاد برسد و تا این زمان حرارت ادامه دارد و پس از رسیدن حرارت به تمامی نقاط به صورت مساوی در کوره خنک می شود.

نرمالیزه کردن (Normalizing)

ابتدا فولاد Mo40 در دمای 870 الی 900 درجه سانتی گراد حرارت داده می‌شود. در این مورد نیز حرارت باید به صورت مساوی و برابر به تمام نقاط فولاد برسد. پس اینکه فولاد به صورت مساوی حرارت دید به مدت 15 الی 20 دقیقه آن را در آب قرار میدهیم و در نهایت در هوای ساکن خنک می شود.

دمای برگشت (Tempering)

در صورت لزوم، مجددا فولاد Mo40 می‌بایست تا دمای 550 تا 700 درجه سانتی گراد حرارت داده شود و حرارت تا زمانی که در تمام بخش های فولاد به طور یکسان منتقل شود نگه داشته شود. سپس به مدت یک ساعت هر 25 میلی متر از فولاد در آب خیس شود و در آخر در هوای ساکن خنک شود.

سخت کاری فولاد MO40

سختکاری باعث افزایش طول عمر فولاد می شود و هم چنین مقاومت و استحکام فولاد را در برابر ضربه و خوردگی و سایش افزایش میدهد.فولاد MO40 در دمای ۸۶۰ الی۸۲۰ در آب یا روغن سخت‌کاری می‌گردد. سخت کاری نیز یک نوع خاصی از عملیات حرارتی می باشد.

فولاد CK45

یک فولاد غیر آلیاژی می باشد که در دسته بندی فولاد های عملیات حرارتی قرار می گیرد. به طور کل می توان گفت فولادی با میزان کربن متوسط است. از مزیای آن می توان به استحکام و سختی بالای آن اشاره نمود.

این نوع از فولاد به دلیل قابل استفاده بودن در صنایعی که نیاز به سختی بالا می باشد مورد استفاده بسیاری در صنعت قرار می گیرد. قابلیت ماشینکاری و مقامت کششی بالا از دیگر مشخصه های این فولاد می باشد.

فولاد CK45 دارای ضربه پذیری بسیار خوبی داشته و در تولید انواع ابزار برشی مورد استفاده صنعتگران قرار گرفته است. یکی از عیب های آن نیز این است که به علت کمبود کروم در آن، قالبا دچار خوردگی و زنگ زدگی می شود.

تفاوت فولاد MO40 با فولاد CK45

ترکیب شیمیایی فولاد CK45 :

کربن: 0.45%، منگنز 0.65%، سیلیسیوم 0.25%، فسفر 0.035%، دیگر عناصر: PB

مشخصات فیزیکی و مکانیکی CK45

  • دارای  چگالی 85/7 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب
  • دارای هدایت حرارتی 9/51 وات بر متر – کلوین
  • ضریب انبساط حرارتی: 2/11میکرومتر بر متر در درجه سلسیوس
  • دارای استحکام کششی: 585 مگاپاسکال
  • توان بازدهی آن450 مگاپاسکال است
  • دارای ضریب پوآسون 29/0
  • مدول الاستیسیته 200 گیگا پاسکال
  • مدول برشی 80 گیگاپاسکال
  • انعطاف پذیری 200 گیگا پاسکال
  • دارای سختیHBS163

به علت مقاومت بالای این فولاد، صنعتگران استفاده های متعددی را از این فولاد در صنایع خود دارند. در این قسمت قصد داریم تا شما را با کاربرد فولاد CK45 آشنا کنیم:

  • چاقوی آهنی
  • مته
  • چاقوی دندانه دار
  • انواع چکش
  • اجزای سازنده شفت ها
  • اجزای غلتک
  • بوش
  • میل لنگ
  • میله های اتصال
  • انواع محور ها
  • یاتاقان

استاندارد فولاد CK45

  • استاندارد DIN: ورق 45 CK
  • استانداردEN : ورق E45C
  • استاندارد AISI: ورق ۱۰۴۵

عملیات حرارتی فولاد CK45

دمای آنیل CK45

عملیات آنیل فولاد CK45 در دمای 650-700 درجه سانتی‌گراد صورت میگیرد و توسط هوا به آرامی خنک می‌شود.که در این عملیات بیشترین میزان سختی 207 برینل خواهد بود.

نرماله کردن CK45

دمای نرماله بین840-880 سانتی‌گراد است و زمان نگهداری با توجه به ضخامت تعیین می‌گردد و سپس در هوا سرد می‌شود.

تمپر کردن CK45

در صورت نیاز به تمپر کردن تا دمای 400 – 650 درجه سانتی گراد حرارت داده می‌شود. نگهداری تا زمانی انجام می‌شود که دمای قطعه یکنواخت شود. باید توجه شود که به ازای هر 25 میلیمتر به مدت یک ساعت غوطه ور شده و در جریان هوای آرام خنک می‌شود.

سخت‌کاری فولاد CK45

این فولاد تا دمای بین ۸۲۰ – ۸۵۰ درجه سانتی گراد حرارت داده می‌شود. قطعه را می‌بایست تا زمانی که دما یکنواخت است نگه داشته شود. همچنین هر ۲۵ میلیمتر از قطعه باید به مدت ده تا پانزده دقیقه خیس شود. در نهایت این فولاد در هوای آزاد و به آرامی خنک شود.

برای خرید انواع فولاد MO40 و فولاد CK45 می توانید از دکتر فولاد مرجع تخصصی آهن و فولاد اقدام به عمل آورید. دکتر فولاد با سالها تجربه در امر تهیه و عرضه فولاد بهترین تجربه ی خرید فولاد آلیاژی را برای شما رقم خواهد زد.

دکتر فولاد در این مقاله قصد داشت تا تفاوت فولاد MO40 با فولاد CK45 را برای شما شرح دهد و با شرح اطلاعات دقیق این دو نوع فولاد به صورت تخصصی شما را در امر خرید کمک خواهد کرد.

 

فولاد Mo40 چیست؟

معرفی ۲۰ معدن برتر سال ۲۰۲۱

معرفی ۲۰ معدن برتر در سال ۲۰۲۱

شماره ۱: معادن Hammersly و Channar

در رتبه نخست مجتمع معادن Hamersley و Channar ریوتینتو با ۱۱ معدن فعال در منطقه پیلبارا استرالیا قرار دارد. براساس ارقام ارائه شده تا پایان سه ماه سوم سال ۲۰۲۱، پیش‌بینی می‌شود این مجتمع معدنی برای سال‌جاری ۲۰۷.۰۴ میلیون تن سنگ‌آهن تولید کند.

شماره ۲: Northern System

در جایگاه دوم Northern System متعلق به واله در ایالت میناس گرایس برزیل قرار دارد که انتظار می‌رود ۵ معدن فعال آن امسال به تولید ۱۸۵.۰۸ میلیون تن برسد.

شماره ۳: معادن فورتسکیو

رتبه سوم به معادن شرکت Fortescue Metals در منطقه غنی از سنگ‌آهن پیلبارا استرالیا شامل Chichester و Solomon و Hedland و‌هاب‌های معدنی غرب مربوط است جایی که انتظار می‌رود امسال به تولید ۱۸۲.۹۳ میلیون تن سنگ‌آهن برسد.

شماره ۴: منطقه C و Yandi

بزرگ‌ترین معدنکار جهان بی اچ پی با معادن Area C و Yandi در استرالیا در رتبه چهارم قرار دارد. پیش‌بینی شده این مجموعه امسال به تولید ۱۴۷.۸۱ میلیون تن سنگ‌آهن برسد.

شماره ۵: Newman و Jimblebar

معادن Newman و Jimblebar در پیلبارای استرالیا در جایگاه پنجم قرار دارند که پیش بینی شده امسال به تولید ۱۳۲.۳۶ میلیون تن سنگ‌آهن برسد.

شماره ۶: Hope Downs و West Angelas

انتظار می‌رود که معادن Hope Downs و West Angelas متعلق به ریوتینتو در پیلبارای استرالیا به عنوان ششمین معدن بزرگ سنگ‌آهن امسال به تولید ۱۵/ ۸۱ میلیون تن سنگ‌آهن برسد.

شماره ۷: Vargem Grande

در جایگاه هفتم مجتمع Vargem Grande واله با ۵ معدن در برزیل قرار دارد که امسال قرار است به تولید ۹۳/ ۳۰ میلیون تن سنگ‌آهن برسد.

شماره:۸ ۸Sishen

شرکت سنگ‌آهن Kumba با پرداخت پول پس از سود زیاد در معدن Sishen سرمایه گذاری می‌کند. این شرکت بزرگ‌ترین تولیدکننده مواد اولیه تولید فولاد در آفریقای جنوبی است و مجتمع Sishen متعلق به شرکت سنگ‌آهن کومبا در استان Cape شمالی آفریقای جنوبی در جایگاه هشتم قرار دارد. براساس برآوردها این معدن قرار است در سال‌جاری ۶۴/ ۲۸میلیون تن سنگ‌آهن تولید کند.

شماره ۹: Itabira

انتظار می‌رود در برزیل سه معدن فعال واله در Itabira بالغ بر ۶۱/ ۲۷میلیون تن سنگ‌آهن در سال جاری تولید کنند. Itabira اولین سایت معدنی واله است.

شماره ۱۰: معادن LKAB

معدنکاری سنگ‌آهن LKAB در سوئد متعلق به سه معدن فعال است که قرار است در سال ۲۰۲۱ به تولید ۱۱/ ۲۷ میلیون تن سنگ‌آهن برسد.

شماره ۱۱: Robe Valley

پیش بینی می‌شود که فعالیت‌های Robe Valley متعلق به ریوتینتو شامل معادن پیلبارا و Mesa A و Warramboo استرالیا، امسال ۹۶/ ۲۵میلیون تن تولید سنگ‌آهن تولید کند.

شماره ۱۲: Paraopeba

فعالیت‌های Paraopeba واله در میناس گرایس دارای ۴ معدن فعال است که امسال به تولید ۱۱/ ۲۴ میلیون تن سنگ‌آهن می‌رسد.

شماره ۱۳: Minas Rio

معدن غول پیکر میناس ریو شرکت آنگلو آمریکن در برزیل رتبه سیزدهم را دارد و انتظار می‌رود امسال ۴۷/ ۲۳میلیون تن سنگ‌آهن تولید کند. شماره ۱۴: Mont Wright معدن Mont Wright متعلق به آرسلورمیتال در Quebec کانادا قرار است امسال به تولید ۲۰/ ۲۳میلیون تن سنگ‌آهن برسد.

شماره ۱۵: Mariana

قطب معدنکاری Mariana واله در برزیل از ۴ معدن تشکیل شده است و انتظار می‌رود امسال ۰۳/ ۲۱میلیون تن سنگ‌آهن تولید کند.

شماره ۱۶: Stoilensky

معدن Stoilensky متعلق به شرکت فولادی Novolipetsk در روسیه از نظر تولید در رتبه شانزدهم قرار دارد و پیش بینی می‌شود امسال ۸۰/ ۱۹میلیون تن سنگ‌آهن تولید کند.

شماره ۱۷: Minas Centrais انتظار می‌رود معدن Minas Centrais واله در برزیل ۵۲/ ۱۹ میلیون تن سنگ‌آهن در سال جاری تولید کند.

شماره ۱۸: Carol Lake

معدن Carol Lake ریوتینتو بزرگ‌ترین معدن سنگ‌آهن روباز کاناداست که در استان شرقی Newfoundland واقع شده است. پیش‌بینی می‌شود در معدن Newfoundland امسال ۴۱/ ۱۶ میلیون تن سنگ‌آهن تولید کند.

شماره ۱۹: Casa de Pedra

معدن Casa de Pedra متعلق به Companhia Siderúgica Nacional SA فولادساز برزیلی که در برزیل قرار دارد امسال به تولید ۳۶/ ۱۶میلیون تن سنگ‌آهن می‌رسد.

شماره ۲۰: KGOK

فعالیت KGOK متعلق به تولیدکننده فولاد روسیه یعنی Evraz است که امسال به تولید ۲/ ۱۴میلیون تن سنگ‌آهن می‌رسد و فهرست ۲۰ معدن برتر در سال ۲۰۲۱ را تکمیل می‌کند.

دکتر فولاد مرجع تخصصی انواع فولاد و آهن می باشد که با ارائه مطالب و آخرین قیمت روز فولاد و آهن قصد دارد تا بهترین تجربه خرید فولاد آلیاژی را برای شما رقم بزند.

فولاد تندبر

فولاد تندبر چیست؟

فولاد تندبر چیست؟

همانطور که میدانید فولاد ها دارای انواع مختلفی می باشند. هر کدام از این فولاد ها دارای کاربرد خاص خودشان می باشند که در زمینه های مختلف صنعت مورد استفاده قرار میگیرد.

فولاد را می توان به عنوان یکی از اساسی ترین و اصلی ترین ارکان های صنعت عنوان کرد زیرا بسیاری از صنعت ها وابسته به فولاد و آهن هستند.

فولاد تندبر نیز جز فولاد ابزاری می باشد که برای ساخت ابزار های برشی مورد استفاده قرار میگیرد. دلیل نام گذاری این فولاد را نیز به خاطر قابلیتشان در ماشینکاری مواد در سرعت‌های نسبتاً بالا می باشد.

فولاد تندبر یا High-speed steel که به آن HSS هم گفته می شود، معمولا در در ساخت مته و تیغه‌های صفحه اره گردبُر کاربرد دارد.

این فولادها، آلیاژهای پایه آهن پیچیده‌ای از کربن، کروم، مولیبدن یا تنگستن یا هر دو هستند و ممکن است در بعضی موارد درصد بالایی از کبالت نیز داشته باشند.

از ویژگی های فولاد تندبر می توان داشتن سختیو مقاومت به سایش بالا است که معمولاً به میزان تنگستن و وانادیوم به کار رفته در ساخت آنها ارتباط دارد.

کاربرد اصلی فولادهای تندبر ساخت ابزارهای برشی در موارد زیر است:

  1. مته‌ها
  2. قلاویز
  3. فرز انگشتی
  4. تیغچه تراشکاری
  5. هاب چرخدنده تراشی
  6. تیغه‌های اره گردبر

فولاد تندبر چیست؟

فولاد تندبر نیز خود دارای انواع مختلفی می باشد که در ادامه ی این مقاله قصد داریم انواع آنها را برای شما شرح دهیم.

فولادهای تندبر تنگستنی

T1

اولین فولاد تندبر ساخته شده می‌باشد که در سال دهه ی اول 1900 اختراع شد. این نوع فولاد تندبر حاوی ۱۴٪ تنگستن بوده .این فولاد امروزه با فولاد M2 جایگزین شده‌است.

فولادهای تندبر مولیبدنی

M1

فولاد M1 خواص استحکام در دمای بالای M2 را ندارد، اما این نوع فولاد نسبت به شوک مقاوم تر بوده و انعطاف پذیرتر است.

M2

فولاد M2 فولاد تندبر استاندارد صنعت و پرکاربردترین آنها است. این فولاد دارای کاربیدهای کوچک و تقسیم شده به صورت منظمی است که باعث شده این فولاد مقاومت به سایش بالایی داشته باشد. اما حساسیت دکربوریزه شدن آن کمی بالاست.از این فولاد برای ساخت ابزارهای زیادی از جمله مته، قلاویز، برقو و… استفاده می‌شود. در استاندارد ISO 4957 فولاد ۱٫۳۳۴۳ معادل فولاد M2 می‌باشد.

M7

از فولاد M7 برای ساخت مته‌های بزرگتر که انعطاف‌پذیری و عمر زیاد نیز از اهمیت بالایی برخوردار است استفاده می‌شود.

M50

فولاد M50 خواص استحکام در دماهای بالای سایر گریدهای HSS را ندارد، اما برای دریل‌هایی که شکست مشکل اساسی آنها است و نیاز به انعطاف‌پذیری بیشتری است مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این گرید معمولاً برای ساخت ساچمه‌های بلبرینگ‌های دما بالا نیز استفاده می‌شود.

فولادهای تندبر کبالتی

افزایش عنصر کبالت باعث افزایش مقاومت به گرما می‌شود و می‌تواند سختی را تا بالای ۶۷ راکول افزایش دهد.

M35

M35 مشابه M2 است که ۵٪ عنصر کبالت به آن اضافه شده‌است. این نوع فولاد را معمولاً با نام فولاد کبالتی، HSSE یا HSS-E نیز می‌شناسند. این فولاد نسبت به M2 توان کارکردن در سرعت‌های بالاتر و عمر بیشتری دارد.

M42

فولاد M42 فولادتندبر سری مولیبدنی بوده که دارای ۸ تا ۱۰٪ کبالت است. از این گرید معمولاً در صنایع تراشکاری و فرزکاری حرفه ای استفاده می‌شود چرا که نسبت به سایر گریدهای فولادهای تندبر، خواص مقاومت به گرمای فوق‌العاده‌ای دارد و اجازه می‌دهد ابزار با سرعت‌های بیشتری کارکرده و زمان تولید کاهش پیدا کند.

برای خرید انواع فولاد تندبر می توانید از دکتر فولاد اقدام به عمل آورید. دکتر فولاد مرجع تخصصی و عرضه کننده انواع فولاد آلیاژی می باشد که با سالها تجربه در این زمینه قصد دارد تا بهترین تجربه ی خرید شما را در این زمینه رقم بزند. همچنین این مجموعه آماده به همکاری با تمامی مجموعه های صنعتی می باشد.

شایان ذکر است که در بخش محصولات انواع فولاد تندبر با اطلاعات کامل و دقیق و همچنین نحوه ی ثبت سفارش و خرید فولاد تندبر قرار گرفته شده است که این امر موجب سهولت در خرید و تحویل سفارش شما می شود.

فولاد قالب پلاستیک

انواع فولاد قالب پلاستیکی

انواع فولاد قالب پلاستیک

چه فولادی برای قالب پلاستیک مناسب است؟

قالب پلاستیک اغلب نیاز به فولاد های با سختی زیاد و خوش تراش می باشند که ماشین کاری آنها راحت و خوب باشد.

قالب پلاستیک در چه مواردی مورد استفاده قرار میگیرد؟

  • صنایع غذایی و بهداشتی
  • پرس کردن پلاستیک
  • قالب دمشی دایکست و تزریقی

با توجه مطالب گفته شده چندین نوع فولاد مناسب برای قالب سازی پلاستیک می باشد که عبارت اند از:

انواع فولاد قالب پلاستیک:

  • P20
  • 1.2312
  • 1.2311
  • Mo40
  • 1.2738

که در ادامه راجع به کاربرد و خواص هر یک از فولاد های فوق توضیحات مختصری را به شما ارایه میدهیم.

فولاد قالب پلاستیک P20:

این فولاد بیشتر با نام 40CrMoMn7 نیز مورد استفاده قرار میگیرد. از این نوع در قالب های پلاستیک با اندازه متوسط و بزرگ با قابلیت ماشین کاری و پولیش پذیری اشاره کرد.

ترکیب شیمایی این فولاد قالب پلاستیک برابر است با :

  • %0.4 کربن
  • %0.4 سیلیسیوم
  • %1.6 منگنز
  • %1.8_2.1 کروم
  • %0.2 مولیبدن

این فولاد در دمای 720 الی 740 آنیل کاری می شود و در دمای 850 الی 1050 فورجینگ می شود.

برای خرید این فولاد قالب پلاستیک P20 می توانید از دکتر فولاد مرجع تخصصی فولاد و آهن اقدام به عمل آورید.

فولاد قالب پلاستیک 1.2312 : از سری فولاد های مناسب استفاده در ساخت قالب پلاستیکی می باشد. کاربرد این فولاد در ساخت قالب پلاستیک با سایز متوسط و بزرگ می باشد. این نوع فولاد دارای قابلیت ماشین کاری خیلی خوب بوده است.

از نام های دیگر این فولاد میتوان به فولاد cmsk و فولاد 40CrMnMoS-8-6 اشاره کرد.

ترکیب شیمایی به کار رفته در این فولاد به شرح زیر می باشد:

  • %0.9 کربن
  • %0.4 سیلیسیم
  • 0.2_0.4% منگنز
  • %1.9 کروم
  • %0.3 مولیبدن

این فولاد در دمای 720 الی 740 درجه مورد آنیل کاری و در دمای 850 الی 1050 مورد عملیات فورجینگ قرار میگیرد.

برای خرید این فولاد قالب پلاستیک 1.2312 می توانید از دکتر فولاد مرجع تخصصی فولاد و آهن اقدام به عمل آورید. دکتر فولاد با ارائه بهترین خدمات در زمینه فولاد و آهن قصد دارد بهترین تجربه خرید شما را در این زمینه رقم بزند.

فولاد  Mo40:

از سری فولاد های مورد است که در زمینه ی قالب سازی پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرد

ترکیب شیمیایی فولاد MO40:

  • C: 0.45 – 0.38
  • Si: 0.4
  • Mn: 0.9 – 0.6
  • P: 0.035
  • S: 0.035
  • Cr: 1.2 – 0.9
  • Mo: 0.3 – 0.15

از این فولاد در ساخت و تولید موارد زیادی استفاده می شود که یکی از آنها قالب پلاستیک می باشد.

سختی این فولاد بسیار بالا، استحکام کششی آن بالا، قابلیت شکل پذیری مناسب و تحمل و رسانایی گرمایی بالایی دارد.

مشخصات فیزیکی فولاد MO40 به صورت زیر می باشد:

  • سختی: 197 HB
  • انرژی ضربه: 30 – 35 J
  • افزایش طول: 10 – 12 درصد
  • استجکام کششی:  900 – 1300 MPa
  • دمای آنیل کاری: 800 الی 850 درجه سانتی گراد
  • تنش تسلیم: 650 الی 950 MPa
  • ضریب الاستیسیته : 190 – 210
  • چگالی فولاد: 7.84
  • نقطه ذوب : 1416 °C

شما می توانید به منظور دریافت راهنمایی خرید فولاد و یا مشاره در مورد فولاد های آلیاژی و همینطور برای خرید فولاد MO40 با همکاران ما در دکتر فولاد تماس حاصل بفرمایید. همچنین مشاورین ما در شرکت دکتر فولاد به صورت 24 ساعته آماده پاسخگویی به سوالات شما عزیزان می باشند.

فولاد قالب پلاستیک 1.2738: از سری فولاد های پرکاربرد می باشد که در زمینه ی قالب پلاستیک و قالب تزریق بزرگ، ریخته گری و هیدرو فورمینگ مورد استفاده قرار میگیرد.

برای خرید قالب پلاستیک 1.2738 از دکتر فولاد مرجع تخصصی آهن و فولاد اقدام به عمل آورید. دکتر فولاد با سالها تجربه در عرضه و فروش فولاد آلیاژی و انواع فولاد ها قصد دارد تا بهترین تجربه ی خرید شما را رقم بزند.

سنگ آهن

رشد واردات سنگ آهن به چین

رشد واردات سنگ آهن به چین،پایگاه خبری فولاد ایران – واردات سنگ آهن به چین در ماه نوامبر 14.57 درصد رشد ماهانه داشته 104.96 میلیون تن ثبت شد در حالی که دو ماه قبل روندی نزولی داشت. افزایش حمل سنگ آهن برزیل و استرالیا آمار را بالا برد. به گزارش فولاد ایران،  در ماه گذشته میلادی واردات سنگ آهن از برزیل 33.2 درصد رشد داشته 26.93 میلیون تن شد.  واردات از استرالیا نیز رشد 7.88 درصدی داشته 63.01 میلیون تن ثبت شد.

برای اطلاع از آخرین اخبار در زمینه فولاد و آهن می توانید از دکتر فولاد مرجع تخصصی فولاد و آهن اقدام به عمل آورید.

فولاد نرم

کاربرد فولاد نرم چیست؟

کاربرد فولاد نرم چیست؟

همانطور که میدانید فولاد ها دارای انواع مختلفی هستند که هر کدام از فولاد ها دارای کاربرد مخصوص خودشان هستند. فولاد نرم نیز یکی از انواع فولاد ها می باشد که دارای خصیصه های مخصوص و کاربرد خاصی است. در این مقاله قصد داریم فولاد نرم را برای شما شرح دهیم.

فولاد نرم چیست؟

فولاد نرم یک فولاد کم کربن میباشد که مقدار کربن در آن بسیار ناچیز است، همانطور که میدانید کربن سختی فولاد را افزایش میدهد. به طور معمول این فولاد دارای محتوای کربنی برابر با 0.30 تا 2.0% می باشد.

شایان ذکر است که فولاد نرم فولاد آلیاژی نیست و فقط آهن در آن یافت می شود و عناصر دیگر نظیر کروم، مولیبدن و… در این فولاد یافت نمی شود.

از ویژگی های فولاد نرم می توان به موارد زیر اشاره کرد.

ویژگی این فولاد:

  • پایین بودن درصد کربن در فولاد نرم، به این معناست که این نوع فولاد نسبت به فولادهای کربن بالا، قابل انعطاف، ماشینکاری و جوش‌پذیری بالایی دارد.
  • فولاد نرم مقاومت کششی کمتری نسبت به فولادهای کربنی بالا دارد.
  • از دیگر ویژگی‌های فولاد نرم می‌توان به این موضوع اشاره کرد که دارای مقدار زیادی آهن و فریت است و همین موضوع به آن خاصیت مغناطیسی می‌بخشد.
  • آهن موجود در فولاد نرم در صورت عدم پوشش مناسب، در معرض زنگ زدگی قرار می‌گیرد.
  • وجود مقدار ناچیزی عناصر آلیاژی به فولاد نرم کمک می‌کند تا در مقایسه با سایر فولادها، مقرون به صرفه باشد.

برای خرید فولاد نرم می توانید از دکتر فولاد مرجع تخصصی انواع فولاد و آهن اقدام به عمل آورید.

با توجه به توضیحات و ویژگی های توصیف شده این فولاد دارای کاربرد های خاصی می باشد که در ادامه مقاله آنها را شرح میدهیم.

کاربرد فولاد نرم چیست؟

  • تولید فنس فلزی، در ضخامت و اشکال مختلف
  • ساخت انواع سیم مفتول و کابل
  • در صنایع مختلفی همچون خودروسازی، هواپیما سازی، کشتی سازی و …
  • ساخت انواع مبلمان و دکوراسیون مختلف
  • در خطوط لوله و تاسیسات ساختمانی
کاهش تولید فولاد

کاهش ۱۰ درصدی تولید فولاد کشور در ۸ ماه

کاهش ۱۰ درصدی تولید فولاد کشور در ۸ ماه

طبق آمار منتشرشده، تولید فولاد میانی کشور در دوره ۸ ماهه نخست امسال، ۱۸ میلیون و ۵۲۹ هزار تن بوده که کاهش ۱۰ درصدی را نسبت به مدت مشابه سال قبل نشان می‌دهد.

علت کاهش قابل توجه تولید فولاد کشور، قطعی برق شرکت‌های فولادی در تابستان امسال است.

به گزارش روزگارمعدن، نرخ رشد تولید فولاد میانی کشور که در دوره ۳ ماهه نخست امسال، ۶ درصد بود، با شوک برقی تابستان امسال به منفی ۱۰ درصد در ۸ ماهه نخست امسال رسید.

طبق آمارهای انجمن فولاد، مجموع تولید فولاد میانی کشور در دوره ۸ ماهه نخست امسال، ۱۸ میلیون و ۵۲۹ هزار تن بوده که نسبت به مدت مشابه سال گذشته، کاهش بیش از ۲ میلیون تنی را نشان می‌دهد.

دکتر فولاد عرضه کننده انواع فولاد

در دوره ۸ ماهه نخست سال ۱۴۰۰، تولید بیلت و بلوم در ایران با کاهش ۱۵ درصدی نسبت به مدت مشابه سال گذشته به ۱۰ میلیون و ۹۵۹ هزار تن رسیده است.

تولید اسلب نیز در ۸ ماهه نخست امسال با کاهش ۲ درصدی به ۷ میلیون و ۵۷۰ هزار تن رسیده است.

در ۸ ماهه نخست امسال، در مجموع تولید محصولات فولادی نسبت به دوره مشابه سال گذشته، کاهش ۸ درصدی داشته است. مجموع تولید محصولات فولادی در ۸ ماهه نخست امسال، ۱۲ میلیون و ۸۲۴ هزار تن بوده است.

در ۸ ماهه نخست سال ۱۴۰۰، ۷ میلیون و ۳۸۶ هزار تن محصولات طویل و ۵ میلیون و ۴۳۸ هزار تن محصولات تخت در کشور تولید شده است.

رشد تولید محصولات طویل در ۸ ماهه نخست امسال، منفی ۳ درصد و رشد تولید محصولات تخت منفی ۱۳ درصد بوده است.

تولید میلگرد در ۸ ماهه نخست امسال ۶ میلیون و ۳۶ هزار تن بوده. کاهش ۳ درصدی را نسبت به مدت مشابه سال قبل نشان می‌دهد.

تولید تیرآهن نیز در ۸ ماهه نخست امسال با کاهش ۶ درصدی به ۸۰۸ هزار تن رسیده است.

میزان تولید ورق گرم کشور در ۸ ماهه نخست امسال، ۵ میلیون و ۴۳۸ هزار تن بوده که کاهش ۱۰ درصدی را نسبت به مدت مشابه سال قبل نشان می‌دهد. تولید ورق سرد در ۸ ماهه نخست امسال ۱۰ درصد کاهش یافته است.

تولید ورق‌های پوششدار نیز در ۸ ماهه نخست امسال ۷ درصد کاهش یافته است.

طبق گزارش آماری انجمن فولاد، تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ۸ ماهه نخست امسال بیش از ۲۰ میلیون تن از این محصول را تولید کرده‌اند که نسبت به مدت مشابه سال ۹۹، کاهش ۳ درصدی را نشان می‌دهد.

دکتر فولاد عرضه کننده انواع فولاد آلیاژی و حرارتی می باشد که آخرین اخبار در زمینه ی آهن و فولاد را در اختیار شما می گذراد.

ورق اسید شویی

معرفی کاربرد ورق اسید شویی

ورق اسید شویی

ورق اسید شویی یکی از انواع ورق های پرکاربرد می باشد که در زمینه های مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. در این مقاله فقط قصد داریم انواع کاربرد آن را ذکر کنیم.

اسید شویی، به فرایندی گفته می شود که در طی آن روغن و لایه های به وجود آمده بر روی ورق در زمان نورد گرم را حذف میکنیم.

که در مقاله ورق اسید شویی چیست به صورت کامل نوع این ورق، روند تولید آن را برای شما شرح میدهیم.

کاربرد ورق اسید شویی در زمینه های مختلف به شرح زیر می باشند.

  1. مصارف ساختمانی: درتولید لوله و پروفیل و غیره
  2. اتومبیل سازی: قسمتهای بدنه و چرخ اتومبیل قطعات خودرو و اجزاء داخلی آن (ر ینگ و شاسی)
  3. صنایع لوله سازی تولید انواع لوله های انتقال آب ، نفت و گاز
  4. تولید مخزن های گاز ،مایع و مخزن های تحت فشار
  5. فرم دهی مجدد برای محصول گالوانیزه
  6. فرم دهی سرد و کشش عمیق سیلندر گاز

مزایای استفاده از اسید کلریدیک نسبت به اسید سولفوریک

استفاده از اسید کلریدریک اقتصادی‌تر بوده و قیمت بسیار کمتری از اسید سولفوریک دارد.

  • این اسید، به اصطلاح از میزان اسیدشویی بالاتری برخوردار است و اکسید بیشتری را در خود حل کرده و بنابراین سطح تمیزتری با استفاده از آن حاصل خواهد شد. دیگر مزیت حاصل از این ویژگی اسیدکلریدریک، صرفه‌جویی در مصرف اسید در تانک‌های اسیدشویی است.
  • حمله اسید کلریدریک به سطح فولاد به عنوان فلز پایه کمتر است. این مزیت سبب هدر رفتن کمتر فلز خواهد شد.
  • این اسید در واکنش با اکسید آهن، نمک آهن تولید می‌کند اما مقدار نمک رسوبی کم بوده و آسیبی ایجاد نمی‌کند.
  • این اسید هیدروژن کمتری در خود حل کرده و احتمال بروز عیوب در قطعه را کمتر می‌کند.
  • دمای کاری برای اسید کلریدریک کمتر از اسید سولفوریک است. دمای کاری بهینه برای اسید کلریدریک ۷۰ تا ۸۰ درجه سانتی‌گراد است. در حالی که این بازه دمایی برای اسید سولفوریک ۱۰۰ تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد است.

تنها عیب اسید کلریدریک نسبت به اسید سولفوریک در خاصیت فرار بودن آن است. به همین دلیل محفظه‌های اسید کلریدریک ایزوله می‌شوند تا از فرار آن جلوگیری شود. ورق‌های اسیدشویی شده در دمای بالا تولید دود کرده و موجب آلودگی هوای اطراف و آسیب به سیستم تنفسی خواهند شد. همچنین این اسید بسیار قوی بوده و می‌تواند منجر به آسیب تجهیزات شود.

انواع روش‌های اسیدشویی ورق

فرآیند اسیدشویی در صنایع مختلف انجام می‌شود. این فرآیند با توجه به نوع مقطع فولادی و کاربرد مورد نظر، به انواع مختلفی تقسیم‌بندی می‌شود که در ادامه ذکر می‌شوند.

  • غوطه‌وری در مخزن: این روش متداول‌ترین روش اسیدشویی است. در این روش فرآیند در مخزن انجام می‌شود و منجر به دسترسی آسان به تمام نقاط قطعه و ورق خواهد شد. یکنواختی خوردگی سطح از جمله مزیت‌های این روش است.
  • اسیدشویی ساکن: همان‌طور که از نام آن پیداست، در این روش ورق ساکن بوده و محلول در حرکت است. این روش بیشتر در صنعت آبکاری مورد استفاده است.
  • اسیدشویی دسته‌ای: در این روش قطعات به صورت دسته‌ای وارد محلول شده و در آن غوطه‌ور می‌شوند.
  • اسیدشویی به روش افشانه‌ای (اسپری): این روش در حضور متخصص و با رعایت دقیق نکات ایمنی انجام می‌شود.
  • اسیدشویی به روش بازگردشی: این روش مناسب مقاطعی مانند لوله است که در آن اسید از داخل لوله عبور داده می‌شود و باعث شستشوی سطح داخلی آن می‌شود.

 

در اجرای فرآیند و استفاده از ورق اسیدشویی مشکلاتی وجود دارد. از جمله آن که استفاده مستقیم از ورق اسیدشویی به دلیل قدرت بالای اسید، با ریسک بالای خوردگی فلز همراه است و امکان آسیب دیدن قطعه در صورت عدم رعایت نکات فنی، وجود دارد. علاوه بر این دفع، بازیابی و استفاده مجدد از اسیدهای مورد استفاده در فرآیند، با مشکلات زیادی از جمله هزینه بالا مواجه است. از دیگر مشکلاتی که در این فرآیند وجود دارد حجم زیاد مصرف آب در طول اسیدشویی و تمیز کردن سطح است. از طرفی حمل و نقل اسید مصرف شده در طول فرآیند از معضلات جدی است که عدم توجه به آن می‌تواند آسیب‌های جدی به طبیعت شود.

برای خرید ورق اسید شویی می توانید از دکتر فولاد مرجع تخصصی فولاد و آهن اقدام به عمل آورید. دکتر فولاد با ارائه آخرین قیمت ورق اسید شویی و مشاوره خرید قصد دارد تا بهترین خرید شما را در این زمینه رقم بزند:

شماره تماس دکتر فولاد: 02166672577 – 02166672677

فولاد ازنا

تکلیف فولاد ازنا تا یک ماه دیگر روشن می شود

به گزارش مهر

محمد رزم در این خصوص گفت: پروژه فولاد ازنا  101 هکتار زمین به علاوه 86 هزار متر که مسقف هستند دارد.وی افزود برای تکمیل این پروژه نیاز به 20000 میلیارد تومان می باشد. البته شایان ذکر است که تقریبا 6000 میلیارد تومان برای این پروژه هزینه شده.

رئیس کل دادگستری لرستان گفت: بر اساس نظر کارشناسان فاز نخست فولاد ازنا قابلیت تولید سالانه یک میلیون و ۲۰۰ هزار ورق را دارد که با اجرای فاز دوم ۷۰۰ هزار ورق دیگر به این ظرفیت افزوده خواهد شد. رزم با اشاره به اشتغال‌زایی مستقیم هزار و ۲۰۰ نفری فولاد ازنا در فاز نخست، تصریح کرد: پنج هزار نفر نیز به صورت غیرمستقیم در این واحد به کار گرفته خواهند شد. وی از معرفی سرمایه‌گذار جدید برای مجموعه فولاد ازنا خبر داد و گفت: سرمایه‌گذار جدید برای بررسی اهلیت و صلاحیت لازم به مراجع قضائی و برخی دستگاه‌های اجرایی معرفی شده تا در صورت تأیید، پروژه فولاد ازنا واگذار شود.

رئیس کل دادگستری لرستان بر نگاه حمایتی دستگاه قضائی به کارخانه فولاد ازنا تاکید کرد و افزود: نگاه حمایتی دستگاه قضائی از پروژه این اطمینان را می‌دهد که در صورت واگذاری به سرمایه گذار جدید، کارخانه از هرگونه توقیف بابت دیون مالک قبلی مصون بماند.

رزم با بیان اینکه پروژه فولاد ازنا در حال حاضر در مرحله قیمت‌گذاری و ارزیابی است، افزود: سرمایه‌ای برای لرستان شکل گرفته و با تعیین‌تکلیف تا یک ماه آینده و بهره‌برداری از مجموعه موجب رونق تولید و اشتغال در استان خواهد شد.

برای دریافت اخرین اخبار از دکتر فولاد اقدام کنید.

فولاد قالبسازی

معرفی فولاد قالب سازی

همانطور که میدانید فولادها دارای کاربردهای خاصی هستند و یکی از کاربرد فولاد در قالبسازی می باشد. فولاد های مختلفی برای این کار مورد استفاده قرار میگیرند که عبارت اند از:

فولاد 1.2331

فولاد MO40

فولاد P20

فولاد 1.2312

فولاد 1.2738

استیل 420

فولاد 1.2357

فولاد H13

در این مقاله قصد بر این داشتیم تا فولادهای مناسب برای قالبسازی را برای شما معرفی کنیم و در مقاله ای جداگانه به نقد و بررسی و قیمت انواع فولاد های مناسب قالبسازی را برای شما شرح دهیم.

برای خرید انواع فولاد و آهن می توانید از دکتر فولاد اقدام به عمل آورید. دکتر فولاد مرجع تخصصی فولاد و آهن می باشد.