لوله ASTM A179 چیست و چه کاربردی دارد؟
ASTM A179 مشخصاتی برای لوله‌های مبدل حرارتی و کندانسور فولاد کم کربن بدون درز است. به طور گسترده ای در صنایع مختلف مانند تولید برق، فرآوری شیمیایی و پالایش نفت استفاده می شود. لوله های A179 برای مقاومت در برابر دما و فشار بالا طراحی شده اند و به دلیل هدایت حرارتی عالی خود شناخته شده اند.
این لوله ها با کشیدن سرد یک شمش فولادی استوانه ای جامد تولید می شوند که نتیجه آن یک لوله بدون درز با ابعاد دقیق و سطح صاف است. ترکیب فولاد کم کربن ASTM A179 جوش پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی را تضمین می کند.
مشخصات ASTM A179 لوله هایی با قطر بیرونی از 1/8 اینچ تا 3 اینچ و ضخامت دیواره از 1.2 میلی متر تا 12 میلی متر را پوشش می دهد. آنها معمولاً در طول 6 متر یا سفارشی برای برآوردن نیازهای پروژه خاص موجود هستند.
لوله های ASTM A179 معمولاً در مبدل های حرارتی، کندانسورها و کاربردهای مشابه انتقال حرارت استفاده می شوند. آنها اغلب در صنایعی مانند نیروگاه ها، پالایشگاه ها و سیستم های تهویه مطبوع که انتقال حرارت کارآمد در آنها ضروری است، استفاده می شوند.
هنگام انتخاب لوله های ASTM A179، مهم است که عواملی مانند دمای عملیاتی، فشار مورد نیاز و سازگاری با محیط حمل و نقل را در نظر بگیرید. توصیه می شود با مشخصات ASTM A179 مشورت کنید یا با یک تامین کننده آگاه کار کنید تا اطمینان حاصل کنید که لوله ها استانداردها و مشخصات لازم را برای کاربرد خاص شما برآورده می کنند.
توضیح کوتاه:
استاندارد: ASTM A179 / ASME SA179 در لوله های بدون درز سرد و کم کربن
قطر بیرونی موجود: 1/8 اینچ تا 3 اینچ که 3.2 میلی متر تا 76.2 میلی متر
ضخامت دیوار در دسترس: 0.5 میلی متر تا 14 میلی متر
طول: 10 فوت، 20 فوت، 40 فوت یا طول سفارشی
مشخصات لوله ای اس تی ام ای 179
ASTM A179 مشخصاتی برای لوله‌های مبدل حرارتی و کندانسور فولاد کم کربن بدون درز است. این لوله ها به طور گسترده در صنایع مختلف برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. در اینجا اطلاعاتی در مورد لوله ASTM A179 و کاربردهای رایج آن آورده شده است:
1. خطوط لوله سوپرهیت: از لوله های ASTM A179 در ساخت خطوط لوله سوپرهیت استفاده می شود که بخار یا گازهای با دمای بالا را حمل می کنند. خطوط لوله سوپرهیت معمولاً در نیروگاه ها و تأسیسات صنعتی یافت می شوند که در آنها از بخار برای فرآیندهای مختلف استفاده می شود.
2. لوله های بخار: لوله های ASTM A179 به دلیل مقاومت در برابر دما و فشار بالا برای کاربردهای لوله بخار مناسب هستند. آنها برای انتقال بخار از دیگهای بخار به نقاط مختلف استفاده می شوند، مانند تولید برق، سیستم های گرمایشی و فرآیندهای صنعتی.
3. لوله های آب جوش: لوله های آب جوش در کاربردهایی استفاده می شود که آب باید تا نقطه جوش خود گرم شود. در ساخت این لوله ها از لوله های ASTM A179 برای اطمینان از انتقال حرارت کارآمد و دوام استفاده شده است.
4. لوله دودکش: لوله های دودکش در سیستم های اگزوز برای حمل گازهای داغ یا محصولات احتراق از کوره ها، دیگ ها یا سایر تجهیزات به محیط بیرون استفاده می شود. لوله های ASTM A179 را می توان در ساخت لوله های دودکش استفاده کرد و از مقاومت در برابر دماهای بالا و خوردگی اطمینان حاصل کرد.
5. لوله های دودکش کوچک: در کاربردهای خاص، لوله های دودکش با اندازه کوچکتر مورد نیاز است. لوله‌های ASTM A179 را می‌توان برای ساخت این لوله‌های دودکش‌های کوچکتر مورد استفاده قرار داد که مطابق با نیازهای اندازه و عملکرد خاص است.
6. دیگ های فشار کم و متوسط: لوله های ASTM A179 معمولا در ساخت دیگ های فشار ضعیف و متوسط استفاده می شوند. این لوله ها انتقال حرارت قابل اعتماد، دوام و مقاومت در برابر دما و فشار بالا را ارائه می دهند و آنها را برای کاربردهای بویلر در صنایع مختلف مناسب می کند.
7. دیگ های صنعتی عمومی: لوله های ASTM A179 را می توان در دیگ های صنعتی عمومی استفاده کرد که در بخش های مختلفی مانند تولید، فرآوری شیمیایی، فرآوری مواد غذایی و غیره استفاده می شود. این لوله ها تبادل حرارتی کارآمد و عملکرد قابل اعتماد در سیستم های دیگ بخار را تضمین می کنند.
توجه به این نکته مهم است که در حالی که لوله های ASTM A179 برای کاربردهای فوق مناسب هستند، طراحی خاص، نصب و شرایط عملیاتی همیشه باید در نظر گرفته شود تا از انتخاب و استفاده مناسب لوله ها اطمینان حاصل شود. برای توصیه ها و دستورالعمل های دقیق، مشاوره با یک مهندس یا کارشناس خبره در این زمینه توصیه می شود.
محدوده اندازه:
| رنج اندازه | قطر خارجی (OD) | ضخامت دیواره (WT) |
|---|---|---|
| حداکثر | 76 میلیمتر | 10 میلیمتر |
| حداقل | 17.2 میلیمتر | 1.6 میلیمتر |
خواص شیمیایی و مکانیکی:
| ASTM A179 | ترکیب شیمیایی | ویژگی مکانیکی | |||
|---|---|---|---|---|---|
| تنش تسلیم (حداقل) | تنش کششی (حداقل) | گوگرد (حداکثر) | فسفر (حداکثر) | منگنز (حداکثر) | کربن (حداکثر) |
| 180 مگاپاسکال | 325 مگاپاسکال | 0.035 | 0.035 | 0.63 | 0.18 |
بازرسی و تست انجام شد
بازرسی ترکیب شیمیایی، آزمایش خواص مکانیکی (استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول، شعله ور شدن، مسطح شدن، سختی، تست ضربه) آزمون سطح و ابعاد، آزمایش غیر مخرب، تست هیدرواستاتیک.
مقاله های پیشنهادی :