کاهش تولید فولاد چین پس از 5 سال

کاهش تولید فولاد چین پس از 5 سال

کاهش تولید فولاد چین پس از 5 سال دکتر فولاد مرجع تخصصی اخبار فولاد و آهن، که قصد دارد تا بروز ترین اخبار را برای شما عزیزان منتشر کند.

داده های آماری چین بیانگر این است. تولید فولاد خام چین در سال 2021 تا 3 درصد نسبت به سال قبل کاهش یافت و به 1033 میلیارد تن رسید.

این اولین کاهش تولید سالانه از سال 2016 بوده است که بی سابقه بوده است. به گزارش فولاد ایران، همیشه اوایل سال حساسیت ها نسبت به آمار تولید زیاد نیست و بعید نیست تولید ماه های ابتدایی سال افزایش یابد.

با توجه به اینکه رکود در بخش املاک چین هنوز ادامه دارد. تولید بالاتر فولاد می‌تواند بر قیمت‌ها در فوریه که بازارها پس از تعطیلات سال نو چینی از سر گرفته می‌شوند، تاثیر بگذارد.

باید دید چین بسته های حمایتی بیشتری در سال 2022 برای کمک به رکود بازار ساخت و ساز خواهد یا خیر. طبیعتا این امر بر بازار فولاد و میزان تولید آن نیز اثر خواهد داشت.

کوره صنعتی

انواع کوره صنعتی و کاربرد های آن

انواع کوره صنعتی و کاربرد های آن

کوره های صنعتی یکی از عناصر خط تولید فرآیند های ریخته گری محسوب می شوند و در صنعت استفاده و کاربرد های مختلفی را دارند. در این مقاله دکتر فولاد قصد دارد با پرداختن به این موضوع شما عزیزان را با انواع کوره های صنعتی و کاربرد آن ها آشنا کند.

 

کوره صنعتی چیست؟

به صورت کلی هر کوره ای که برای دمای بالای 1500 درجه سانتیگراد و با حجم بیشتر از 15 لیتر طراحی و ساخته شده باشد را کوره صنعتی می نامند. از این کوره ها برای تولید مواد مذاب استفاده می شود.

 

کوره صنعتی

 

انواع کوره صنعتی:

کوره های صنعتی را به توجه به تکنولوژی ساخت و شیوه ی حرارت دهی می توان به انواع مختلفی تقسیم نمود که در این قسمت به آن ها اشاره می کنیم:

 

  • کوره صنعتی بوته ای
  • کوره صنعتی مقاومتی
  • کوره صنعتی القایی
  • کوره صنعتی قوس الکتریکی

 

کوره صنعتی بوته ای:

یکی از ساده ترین نوع کوره های صنعتی به شمار می رود که این نوع از کوره در حقیقت یک محفظه از جنس مواد نسوز می باشد که فلز یا مواد با حرارت جداره در آن ذوب می شوند. حرارت این جداره به واسطه اشتعال سوخت های فسیلی تامین میگردد. این مدل از کوره ها معمولا دارای قیمت ارزانی بوده و بازده حرارتی آن ها نیز نسبتا کم می باشد.

کاربری این نوع کوره هم بسیار ساده بوده و آموزش آن نیز بسیار راحت می باشد. از معایب این نوع از کوره این است که دما در تمامی نقاط این کوره یکسان نبوده و به دلیل اشتعال سوخت فسیلی، آلایندگی این نوع کوره بسیار بالا است.

 

کوره صنعتی مقاومتی:

در این نوع کوره، برای تامین حرارت کوره، به جای استفاده از سوخت های فسیلی از جریان الکتریسیته استفاده می گردد. جریان برقی که از المنت های حرارتی عبور می کند، گرما از خود تولید کرده و دمای آن را بالا می برد. تنظیمت دما در کوره مقاومتبی با دقت بالایی انجام شده و اپراتور می تواند به راحتی درجه حرارت و شدن آن را تنظیم بنماید.

یکی از معایب این کوره این است که مصرف برق بالایی داشته و هزینه ی بالاتری هم متقابلا دارد. این کوره ها گزینه بسیار خوبی برای نگهداری ماده مذاب در فرآیند خط تولید به شمار می روند.

 

کوره صنعتی

 

کوره صنعتی القایی:

فناوری کوره های القایی کمی پیچیده‌تر نسبت به سایر کوره ها می باشد. حرارت در این نوع کوره‌ها به وسیله تغییر متناوب جهت میدان مغناطیسی (شببه به عملکرد مایکرو ویو) ایجاد میگردد. تغییر مستمر جهت میدان مغناطیسی با فرکانس بالا، مولکول‌های فلز را به حرکت در آورده و همین امر سبب بالا رفتن دمای فلز و ذوب آن می‌شود.

کوره القایی باعث حرکت مواد مذاب شده و از این رو در مواردی که باید آلیاژهای مختلفی به مواد فلزی مذاب اضافه شود و ترکیب به دست آمده یکنواخت شود، از کوره القایی استفاده خواهد شد. البته ترکیب مواد مذاب به این شکل ممکن است مشکلاتی را به همراه داشته باشد، بنابراین کاربری کوره‌ صنعتی القایی مستلزم تجربه و مهارت بیشتری است.

 

زغال سنگ

دوران پسا زغال سنگ چگونه طی می شود؟

دوران پسا زغال سنگ چگونه طی می شود؟

بسیاری از دولت ها و کشور ها در حال تغییر تمرکز از روی سوخت فسیلی بر روی سوخت هسته ای، سوخت خورشیدی و منبع های تامین انرژی تجدید پذیر هستند. این تغییر رویه برای همه ی موجودات زنده بر روی این کره خاکی بسیار خوب و مطمئن است. از بروز اتفاقات و کلایمکس های بزرگ جلوگیری میکند. شایان ذکر است که اکثر کشور ها متهعد شده اند تا دو سه دهه دیگر استفاده از سوخت فسیلی را منع کنند.

البته بعضی از کشور ها در این مسیر پیش گام بودند. بعضی از کشور های دیگر نیز در حال انجام تحقیقات هستند. به طور مثال بریتانیا به انرژی زمین گرمایی به عنوان پاسخ بالقوه نگاه می کند. آمریکا نیروگاه های زغال سنگ قدیمی را به مزارع خورشیدی و سایت های انرژی هسته ای تبدیل می کند. آفریقای جنوبی از این زیرساخت ها برای مراکز اجتماعی و ورزشی استفاده می کند. در استرالیا، در حالی که هیچ برنامه ای برای دولت وجود ندارد که به این زودی ها به زغال سنگ پشت کند. بزرگترین بندر زغال سنگ جهان اعلام کرده است که انرژی خود را به طور کامل از انرژی های تجدید پذیر تامین می کند.

تخریب تاسیسات زغال سنگی؟

تخریب تاسیسات زغال سنگ نه تنها می تواند پرهزینه باشد، بلکه می تواند برای محیط زیست نیز مضر باشد. همچنین در مناطق محلی به دلیل از دست دادن شغل تأثیر منفی دارد. با این حال، استفاده مجدد از این امکانات می تواند به آنها برای بازیافت زیرساخت ها و ایجاد مشاغل جدید کمک کند.

در سال 2021، آفریقای جنوبی 8.5 میلیارد دلار از بریتانیا، فرانسه، آلمان، ایالات متحده و اتحادیه اروپا برای تغییر کاربری بسیاری از نیروگاه های زغال سنگ خود، دریافت کرد.

جسی برتون، محقق سیاست انرژی در دانشگاه کیپ تاون، درباره این تامین مالی گفت: “این یک آزمون بزرگ برای کمک کشورهای ثروتمند به کشورهای در حال توسعه برای آغاز یک گذار عادلانه از زغال سنگ است.”

در حال حاضر، آفریقای جنوبی 87 درصد از تولید برق خود را از زغال سنگ به دست می آورد. 120000 کارگر مستقیماً در این صنعت مشغول به کار هستند.

این کشور به عنوان پانزدهمین تولیدکننده بزرگ دی‌اکسید کربن در جهان، باید فعالیت‌های انرژی‌های تجدیدپذیر خود را تسریع بخشد. همچنین تولید زغال‌سنگ خود را محدود کند.

فولاد mo40 ، در بریتانیا، برنامه‌هایی برای تبدیل معادن ذغال‌سنگ در شمال این کشور به نیروگاه‌های زمین گرمایی وجود دارد. هند و چین نیز که همچنان به شدت به صادرات زغال سنگ خود متکی اند، به دنبال روی آوردن به انرژی های تجدیدپذیر برای بخش های خاصی از فعالیت های خودمی باشند. به گزارش فولاد ایران، در مناطقی که تولید زغال سنگ در حال توقف تدریجی است، پتانسیل توسعه پروژه های جدیدی وجود دارد که صنایع، مشاغل و درآمد جدیدی را برای جوامع متکی به زغال سنگ به ارمغان می آورد.

دوران پسا زغال سنگ چگونه طی می شود؟

در این خبر دکتر فولاد سعی کرد تا شما از روند تغییر انرژی و سوخت فسیلی را به انرژی های تجدید پذیر بیان کند و اهمیت این موضوع را برای شما شرح دهد. آیا بنظر شما این روند نیز در ایران از سر گرفته خواهد شد؟

 

فولاد mo40

خاک ‌آهن چیست؟

خاک ‌آهن چیست؟

به براده، پودر و یا خاک حاصل از برشکاری فولاد و آهن پس از انجام عملیات برش، سوهان زدن، مته کردن و یا جدا کردن چندین فولاد از هم بوجود می آید خاک آهن میگویند.

البته شنیده شده است که برخی به جای خاک آهن به آن سوده آهن نیز می گویند.

خاک آهن جز ضایعات آهن محسوب می شود ولی ذکر این نکته حائز اهمیت است که امروزه از همین مواد پرت و ضایعات دوباره استفاده می‌ کنند و این مواد کاربردهای گسترده ‌ای در صنعت دارد.

این امر موجب می شود که در صنعت پر هزینه ای مانند فولاد، هزینه ها کاهش یابد و ضایعات و مواد پرت حاصل از عملیات انجام شده  بر روی فولاد دوباره مورد استفاده قرار بگیرد.

گاهی پیش می ‌آید که در مرحله برش ‌کاری و سایر مراحلی که روی قطعات فولادی انجام می ‌شود، به ‌جای خاک آهن، اشک برش فولاد حاصل می‌ شود و این به دلیل حرارتی است که در محل وجود دارد و باعث ذوب شدن براده ‌ها می ‌شود.

خاک ‌آهن یا پودر آهن به دو صورت احیا نشده و احیا شده در صنعت استفاده می ‌شود. نوع احیا نشده آن به رنگ زغالی و سیاه است و به ‌صورت اکسید است و پس از طی مراحل احیا به رنگ خاکستری در می ‌آید.

دکتر فولاد مرجع تخصصی فولاد و آهن می باشد که با ارائه مطالب تخصصی در این زمینه قصد دارد تا اطلاعات عمومی و تخصصی در زمینه فولاد و آهن را افزایش دهد.

عملیات حرارتی فولاد

عملیات حرارتی فولاد چیست و چگونه انجام می شود؟

عملیات حرارتی فولاد چیست و چگونه انجام می شود؟

دکتر فولاد در این مقاله سعی دارد تا با ارائه مطالبی مفید در زمینه عملیات حرارتی شما عزیزان را بیشتر با صنعت و انواع فولاد آشنا نماید. پس در ادامه با ما همراه باشید.

 

انواع عملیات حرارتی:

عملیات حرارتی به منظور تغییر ساختار و ویژگی فولاد انجام می گیرد. به وسیله این عملیات می توان تغییراتی در خواص فیزیکی و خواص مکانیکی مواد به وجود آورد. به عنوان مثال تغییراتی همانند استحکام، قابلیت ماشینکاری، ماقومت در برابر سایش، مقاومت در مقابل خوردگی و … عملیات حرارتی یکی از مهمترین و پر کاربرد ترین فرایند های صنعتی به شمار می رود. شرکت دکتر فولاد، عرضه کننده انواع فولاد در ایران انواع عملیات حرارتی را نیز برای تمامی هموطنان عزیز انجام می دهد.

 

عملیات حرارتی فولاد

 

انواع عملیات حرارتی را از نظر میزان افزایش دما می توان به دو دسته تقسیم نمود:

 

  • حرارت دهی آلیاژ تا دمای +723 درجه سانتی گراد:

این نوع از عملیات مناسب برای فولاد و چدن بوده که در این عملیات کار هایی نظیر سخت کاری، آنیل کاری، نرماله سازی، آستمپرینگ و مارتپرینگ انجام می گردد.

  • حرارت دهی آلیاژ تا دمای – 723 درجه سانتی گراد:

این نوع عملیات حرارت‌دهی بیشتر برای آلیاژهای فولاد مناسب است. عملیات‌های حرارتی این فرآیند عبارتند از: کروی ‌کردن، تنش ‌زدایی و آنیل.

 

انواع روش های عملیات حرارتی:

 

  1. آنیل کردن
  2. عملیات حرارتی همگن سازی (Homogenization)
  3. نرماله
  4. تنش زدایی
  5. کوئنچ
  6. مارتمپرینگ
  7. آستمپرینگ
  8. عملیات حرارتی subzero
  9. بازگشت (Tempering)
  10. سخت کاری سطحی

 

عملیات حرارتی فولاد

آنیل کردن:

 

عملیات آنیل کاری فولاد معمولا به دلایل متفاوتی انجام می شود. این کار در واقع به منظور نرم کردن فلز و افزایش انعطاف آن ها صورت می گیرد. در پی انجام، قابلیت ماشین کاری و شکل پذیری آن بهبود چشمگیری می یابد و در این فرآیند یا باز پخت، فولاد را تا دمای استحاله گرم کرده، مدت معینی در دمای ذکر شده نگه می ‌دارند و سپس تحت سرعت کنترل شده ای تا رسیدن به دمای محیط، در داخل کوره سرد می ‌نمایند.

در آنیل کاری، اتم ها در شبکه کریستالی مهاجرت می کنند و تعداد نابجایی ها کاهش می یابد که منجر به تغییر در داکتیلیته و سختی می شود که آنیل کردن علاوه بر فولادها برای آلیاژهای دیگری چون مس، آلومینیوم و برنج نیز کاربرد دارد، به طور کلی در هر موردی که نیاز باشد قطعه تردی در دمای پایین تغییر شکل پیدا کند، این فرایند کاربرد خواهد داشت.

 

 

عملیات حرارتی همگن سازی (Homogenization):

 

در عمل ریخته گری قطعات، علی الخصوص قطعات سنگین بر اثر عدم تعادل در سرد شدن در حین انجماد و عدم نفوذ عنصر های آلیاژی، عیب هایی همچون ترکیب شیمیایی غیر همگن، توزیع نامناسب عناصر آلیاژی، ریزساختار بدون یکنواختی ایجاد می گردد. این عوامل سبب افت خواص مکانیکی از جمله قابلیت کار گرم و یا سرد و همچنین کاهش کیفیت عملیات حرارتی دیگر می گردد. عملیات حرارتی برای اصلاح این عوامل کاربرد دارد. نحوه انجام این عملیات به این صورت است که قطعه مورد نظر را در زمان مشخصی تا دمای 1150 درجه سانتی گراد حرارت داده و سپس آن را در دمای محیط با شیب حرارتی کنترل شده سرد می نمایند.

 

عملیات حرارتی فولاد

 

 

نرماله:

از این عملیات در صنعت، معمولا برای تغییر خواص مکانیکی انواع فلزات استفاده می گردد. این مورد یکی از متداول ترین روش های نرماله کردن به شمار می رود. به این صورت که قطعه تا دمای محدوده آستنیت حرارت دیده و پس از آن با قرار گرفتن در دمای محیط، سرد می شود. معمولا دمای این عملیات چیزی حدود 55 درجه سانتی گراد بالای خط بحرانی Ac3  برای فولاد های هیپویوتکتویید و برای فولاد های هایپریوتکتویید، 55 درجه سانتی گراد بالای خط بحرانی Acm  می باشد.

نرماله کردن فولاد معمولا زمانی انجام می شود که خواسته و یا نا خواسته به دلیل فرآیند هایی که بر روی فلز صورت می گیرد، خاصیت شکل پذیری کاهش و یا سختی آن افزایش یافته باشد. و همینطور به منظور توزیع یکنواخت عناصر آلیاژی، ریز کردن دانه های درشتی که بیشتر به هنگام کار گرم یا ریخته گری شکل گرفته اند و یا همینطور انحلال کاربید های رسوب گرفته و شکسته شدن شبکه پیوسته کاربیدی که در حین عملیات های قبلی در مرزدانه ها به وجود آمده اند استفاده می شود.

 

 تنش زدایی:

در مواردی از فرایند های عملیات حرارتی و یا عملیات مکانیکی در قطعه ها تنهش هایی همچون تنش داخلی ایجاد می گردد. این مورد می تواند بر عملکرد قطعه ها تاثیر منفی و مخرب گذاشته و کارکرد آن ها را دچار مشکل کند. این مشکلات ممکن است باعث تاب برداشتن و یا خرد شدن قطعه ها در تنش های پایین بشود. در این قسمت به تعدادی از منابع تنهش های داخلی اشاره می کنیم:

  1. سرد شدن نقاط مختلف قطعه به صورت غیر یکنواخت
  2. ماشین کاری و کار سرد
  3. جوشکاری

می توان برای حذف و یا کم کردن تنش های باقی مانده از عملیات های قبل، قطعه ها را در زمان مشخص و در دمایی زیر دمای بحرانی Ac1  حرارت داد. میزان زمان حرارت دهی، به بعاد قطعه بستگی دارد. به منظور جلوگیری از ایجاد تنش های حرارتی جدید و همچنین احتمال شکسته شدن یا تاب برداشتن، حرارت دادن به دمای تنش گیری و سرد کردن از آن دما باید خیلی آهسته و براساس استاندارد انجام شود. توجه به هندسه قطعه نیز ضروری است و در برخی موارد برای جلوگیری از تاب برداشتن نیاز به اجرای ساپورت کشی و تقویت سازه است. هدف از عملیات تنش گیری این است که تنش تنها توسط ساز و کار های بازیابی انجام پذیرد.

 

عملیات حرارتی فولاد دکتر فولاد

 

شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و یا دریافت مشاوره درباره خرید فولاد یا راهنمایی های دیگر با مشاورین دکتر فولاد تماس حاصل بفرمایید. مشاورین ما به صورت 24 ساعته آماده پاسخگویی به شما عزیزان می باشند.  تلفن تماس: 02166672577 – 09128686710

 

در این بین تنش زدایی بعد از جوشکاری به دلیل الزامات مشخص برای مخازن تخت فشار و همینطور کد های پایپینگ از اهمیت بسیار بالایی برخوردار می باشد. جوشکاری یه صورت PWHT صورت می گیرد. این واژه مخف شده ی Post Weld Heat Treatmrnt  است که به معنی عملیات حرارتی بعد از جوشکاری می باشد.

این عملیات جوشکاری به دلیل تنهش های باقیمانده و همینطور تغییرات زیر ساختاری که بعد از تمام شدن جوشکاری رخ می دهد اهمیت بالایی دارد. در هنگام جوشکاری، ناحیه جوش که به حالت مذاب در آمده، ضمن انجماد منقبض می شود. از انجاییکه فلز پایه سرد بوده و انعطاف پذیری کمی دارد، در برابر تغییر شکل ناشی از انقباض ناحیه جوش مقاومت کرده و ناحیه جوش تا حدودی نواحی کناری آن را تحت تنش کششی قرار می دهد.

 

عملیات حرارتی فولاد دکتر فولاد

 

کوئنچ:

کوئنچ در معنای لغوی به منظور سرد کردنِ سریع می باشد. در این روش، قطعه پس از گرم شدن به منظور بالا رفتن سختی آن به سرعت درون یک مایع سیال مخصوص که اغلب آب، روغن، حمام نمک و یا دیگر محلول های مخصوص می باشد، سرد می شود. این عملیات بیشتر در سرد کردن فولاد های و تشکیل ساختار مارتنزیت شناخته شده است. در حالی که در فلز های غیر آهنی ممکن است این عملیات به صورت برعکس موجب نرم شدن بیش از حالت معمول شود.

در فرآیند کوئنچ معمولا به منظور تشکیل فاز مارتنزیت، تا دمای بالای محدوده آستنیت حرارت داده شده و بایستی که فلز به نحوی سریع سرد شود. تا فاز بینیت و مارتنزیت تشکیل گردد. انتخاب محیط سرکننده (همانند نوع حمام ها) بستگی به نوع خواص مورد نظر و میزان سختی پذیری آلیاژ، ضخامت قطعه مورد نظر و سطح مقطع دارد.

 

بازگشت (Tempering):

بدلیل سرد شدن سریع، قطعه فولادی دارای یک سری تنش داخلی شده و تمامی قطعات سخت شده تا حدودی شکننده می شوند. به این دلیل به ندرت از فولاد ها پس از سرد شدن در شرایط سخت استفاده می گردد. به جز موارد استثنایی همانند زمانی که یه سختی بالا نیاز باشد و یا در رابطه با فولاد های کم کربن.

فولاد پس از سخت شدن بایستی پیش از استفاده بازگشت داده شود. تمپرینگ و یا عملیات بازگشت باعث رسوب عناصر آلیاژی و همینطور در فولاد های کوئنچ شده باعث بالا رفتن مقاومت در برابر ضربه و تنش و افزایش خواص شکل پذیری می باشد.

با گرم شدن فلز در چنین فرآیندی، اتم های موجود در کربن در مرحله های مجزا واکنش از خود نشان داده و باعث تشکیل Fe3C و کاربید آلیاژی در زمینه فریتی می شود. در عملیات تمپرینگ دما از اهمیت بالایی برخوردار است. به طوری که میزان دمای دقیق، میزان سختی حذف شده را تعیین کرده و ترکیب آلیاژ در محصول نهایی متفاوت می باشد.

 

تمپرینگ چیست؟

 

 

مارتپرینگ:

  1. آستینه کردن فولاد
  2. سرد کردنِ سریع فولاد درون روغن داغ و یا نمک مذاب تا دمایی بالا تر از دمای شروع تشکیل مارتنزیت. 
  3. نگه داشتن در محیط یاد شده تا اینکه دمای قطعه در تمام قسمت های آن یکنواخت شود. لازم به ذکر است که مدت زمان نگهداری در این دما بستگی به موقعیت نمودار TTT و ضخامت قطعه دارد. مدت زمان آن معمولا بین 2 الی 4 دقیقه برای هر میلی متر ضخامت می باشد.
  4. سرد کردن با روندی متوسط و به نحوه ای که سطح و مرکز قطعه تقریبا همزمان سرد شود.
  5. بازپخت دادن قطعه به منظور بالا بردن چقرمگی.

 

عملیات مارتمپرینگ که نام دیگر آن سریع سرد کردن ناپیوسته می باشد، نوعی از فرایند بوده که بعد از رسیدن فولاد به دمای آستنیت آن را در محیط سرد کننده مناسب بر حسب نیاز تا بالا تر از دمای تشکیل فاز مارتزیت سریع سرد می کنند.

سپس آن را در این دما نگه داشته، به طوری که آستنیت تا مدت زمان تعیین شده تجزیه نشود.در نتیجه این کار سطح و مرکز نمونه که در اثر سریع سرد شدن با دو اهنگ متفاوت سرد شدند هم دما می شوند و پس از آن با سرد کردن قطعه با اهتگ متوسط تمام قسمت های قطعه تقریبا به طور همزمان سرد شده و دگرگونی آستنیت به مارتنزیت در سطح و مرکز همزمان انجام می شوند و ساختاری یکنواخت که بیشترین درصد مارتنزیت را دارد تشکیل میشود.

هدف از انجام این عملیات این است که زمان سریع سرد شدن را به تعویق انداخته تا اطمینان حاصل کنیم که دمای مغز و دمای سطح یکسان شده است.

 

مارتمپرینگ

 

یکی از جنبه های مهم مارتمپرینگ این بوده که به جز مارتنزیت، ساختار و یا فاز دیگری به وجود نخواهد آمد (لازم به ذکر است که در مقایسه با سرد کردن سریع و مستقیم در این حالت معمولا درصد آستنیت باقی مانده بیشتر می باشد).

فولادهایی برای مارتمپرینگ مناسب می باشند که نه تنها نسبت به محصولات حاصل از دگرگونی در دمای بالا بلکه نسبت به تشکیل بینیت که ممکن است در دما های بلافاصله قبل از Ms تشکیل شود نیز دارای سختی پذیری خوبی باشند.

نکته دیگری که در این رابطه باید به آن توجه نمود، این است که شدت سرد کنندگی روغن داغ و نمک های مذاب کمتر از شدت سرد کنندگی آب و یا روغن سرد است.

بنابراین فولادهایی را می توان مارتمپر کرد که سختی پذیری آن ها به قدری زیاد باشد که کاهش روند سرد کنندگی محیط سرد کننده را جبران کند. به این دلیل این نوع عملیات حرارتی عمدتا به فولادهایی که در هوا و یا روغن سخت می شوند محدود می شود.

اسلب فولادی چیست؟

اسلب فولادی چیست؟

اسلب فولادی را می توان به عنوان یمی مهمترین شمش های فولاد بشمار آورد که کاربرد های بسیار زیادی دارد و اسلب فولادی پایه و اساس ساخت بسیاری از محصولات فولادی می باشد. این محصول به صورت تخت و صفحه عرضه و تولید می شود.

دکتر فولاد در این مقاله قصد دارد تا ماهیت اسلب فولادی را برای شما عزیزان شرح دهد.

از این محصول برای تولید انواع تسمه، لوله درزدار، کویل و ورق فولادی مورد استفاده قرار میگیرد.

اسلب ها معمولا از فولادهای کربنی ساخته می شوند. اما از فولاد ضد زنگ هم برای ساخت این محصول استفاده می شود. در کل اسلب ها جنس های مختلفی دارند.

عناصرتشکیل دهنده ی اسلب موارد زیر می باشد:

  • عناصر آهن
  • کروم
  • مس
  • منگنز
  • مولیبدن
  • نیکل
  • سیلسیوم

اسلب فولادی دارای چندین گرید بوده که دو عدد از این گرید ها بسیار معروف بوده. که عبارت اند از sp3 و sp5 از انواع گرید های این محصول می باشد که پرکاربرد بوده است.

تولید و ساخت این محصول در چندین روش صورت میگیرد که عبارت اند از :

  • کوره قوس الکتریکی (EAF)
  • کوره بلند (BF)
  • کوره القایی (IMF)

در مقاله ای دیگر راجع به گرید های اسلب فولادی توضیحاتی را به شما ارائه خواهیم داد. همچنین مقاله ای راجع به نحوه ی تولید انواع اسلب فولادی را به شما عزیزان منتقل خواهیم کرد.

کارخانه های تولید اسلب فولادی داخلی به شرح زیر می باشند:

  • فولاد خوزستان
  • شمش میلگرد و تیرآهن ذوب آهن اصفهان
  • مجتمع فولاد کیمیا
  • آتیه اندیشان سپهر شرق
  • خزر
  •  ارفع
  •  پاسارگاد
  • کاوه جنوب
  • کاویان
  • سیرجان
  • نورد فولاد یزد
  • هرمزگان
  • جم قم
  • سازان کیوان یزد
  • ویان همدان

دکتر فولاد

مرجع تخصصی فولاد و آهن می باشد که با ارائه مطالب و بروزترین قیمت انواع فولاد بهترین تجربه ی خرید شما را رقم خواهد زد.برای دریافت اخرین اخبار و قیمت فولاد با دکتر فولاد همراه باشید.

رکود بیلت در اول سال نو میلادی

رکود بیلت در اول سال نو میلادی

به گزارش پایگاه خبری فولاد ایران

بازار های بیلت هفته گذشته خاموش بودند و هیچ گونه خبر خاصی از آنها نبود. بیلت صادراتی هند سال نو را با آرامش آغاز کرد. قیمت 580 تا 590 دلار هر تن فوب بود که 10 تا 15 دلار افت هفتگی داشت.

همچنین هفته گذشته قیمت بیلت در بازار داخلی چین تا 12 دلار رشد داشته 682 دلار هر تن با 13 درصد مالیات بر ارزش افزوده شنیده شده است.

از طرفی بیلت صادراتی ویتنام 620 دلار هر تن فوب شنیده شد که 15 دلار افت هفتگی داشت ولی خریداری نداشت.

به گزارش فولاد ایران، بازار واردات جنوب شرق آسیا نیز در رکود بود و قیمت با 10 دلار افت 625 دلار هر تن سی اف آر شنیده شد.

بنظر شما تا انتهای سال میلاد قیمت بیلت تا چقدر افزایش یا کاهش خواهد داشت؟ نظر خودتان را در زیر این خبر برای ما به اشتراک بگذارید.

با دکتر فولاد مرجع تخصصی انواع فولاد و آهن از آخرین اخبار در زمینه فولاد و آهن مطلع شوید.

افزایش نرخ انرژی چه تاثیری بر تولید و صنعت دارد؟

افزایش نرخ انرژی چه تاثیری بر تولید و صنعت دارد؟

در این خبر چه چند روز است بسیار سر زبان ها چرخریده است. بیان شده که اگر قیمت انرژی بالا برود جه بر سر تولید فولاد و صنعت می آید، در ادام با ما باشید.

دکتر فولاد مرجع تخصصی فولاد و آهن با آخرین اخبار روز در این زمینه شما را از وقایع و اتفاقات مربوط به فولاد و آهن مطل می سازد.

به گزارش دنیای معدن، مسولان شرکت برق بارها اعلام کرده اند که قرار نیست قیمت حامل های انرژی بخش خانگی افزایش داشته باشد. با این حال مقامات هنوز اظهارنظری درباره قیمت برق بخش صنعت نکرده اند.

بنا بر گفته های فعالان بخش فولاد، مزیت تولید فولاد در ایران وجود منابع سنگ آهن و انرژی سود دارد. حالا اگر دولت یارانه حامل های انرژی برای بخش خصوصی را قطع کند، آیا تولید فولاد در ایران همچنان به صرفه است؟ محمد احرامیان، عضو هیات مدیره انجمن فولاد در همین مورد می گوید: اگر قیمت انرژی ایران گران شود، مزیت تولید فولاد کشور از بین می رود.

فولاد نرم چیست؟

فولاد نرم چیست؟

فولاد نرم چیست؟

در این مقاله دکتر فولاد قصد دارد تا مقاله ای را در زمینه فولاد نرم خدمت شما عزیزان ارائه بنماید. با ما همراه باشید…

فولاد چیست؟

فولاد محصولی می باشد که از ترکیب آهن و کربن به وجود آمده و به آن آلیاژ هایی همچون منگنز، کروم و … اضافه می گردد. خواص فولاد به عناصر موجود در آن بستگی دارد. از خواص فیزیکی فولاد به استحکام بالا، وزن کم، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر خوردگی، دوام خوب و … اشاره نمود. فولاد ها با توجه به ترکیبات متفاوتشان در دسته بندی های متنوعی قرار میگیرند. در ادامه به معرفی و بررسی فولاد نرم خواهیم پرداخت.

 

خواص فولاد

فولاد در مقاطع متنوعی همانند لوله، میلگرد، ورق و … تولید می گردد. فولاد ها، تعدادی در قالب ورق، تعدادی به صورت میلگرد و تعدادی به صورت لوله تولید و در بازار عرضه می شوند. این محصول بر خلاف آهن در مقابل خوردگی ناشی از رطوبت و آب از مقاومت بسیار خوبی برخوردار می باشد.

فولاد هایی که دارای کربن بالایی می باشند میزان مقاوم بیشتری داشته و همینطور خواص شکل پذیری بهتری نسبت به فولاد های کم کربن دارا می باشند. این نوع از فولاد با پوشش دهی توسط روی در مقابل خوردگی مقاوم تر می گردد که به این نوع از فولاد هایی که دارای پوشش می باشند فولاد گالوانیزه گفته می شود.

از مزیت های این فولاد می توان به بازیافت آن بدون تغییر اشاره نمود. از فولاد در صنایع مختلفی استفاده می گردد. صنایعی همچون خودروسازی، صنایع ساختمان سازی، صنعت کشتی سازی و … که فولاد در این صنایع بسیار زیاد استفاده می شود. همچنین فولاد به دلیل کم هزینه بودن و همینطور استحکام بالا در راه سازی ها، راه آهن و … نیز کاربرد بالایی را دارا است.

 

خرید فولاد:

شما می توانید صورت اینترنتی، تلفنی و یا حضوری از دکتر فولاد، فولاد مد نظر خود را سفارش داده و آن را در کمترین زمان در محل مورد نظر خود دریافت بنمایید. دکتر فولاد اراده دهنده انواع فولاد در کشور می باشد که انواع فولاد، ورق فولادی، لوله، انواع میلگرد و … را عرضه می کند.

 

ویژگی های فولاد نرم:

 

  • پایین بودن درصد کربن در این فولاد به این معنی است که این فولاد نسبت به سایر فولاد ها که دارای کربن بالا می باشند از انعطاف بیشتر، قابلیت ماشینکاری و قابلیت جوش پذیری بالا برخوردار می باشند.
  • فولاد نرم دارای مقاومت کششی کمتری نسبت به فولاد های کربنی است.
  • فولاد نرم دارای مقدار زیادی آهن و فریت بوده که این موضوع به آن خاصیت مغناطیسی بخشیده است.
  • آهن موجود در فولاد نرم در صورت عدم پوشش مناسب زنگ خواهد زد.
  • وجود میزان ناچیزی از عناصر آلیاژی درون فولاد نرم در دارای بودن قیمت مناسب آن تاثیر بسزایی داشته است.
قیمت فولاد:

متاسفانه به دلیل نوسانات قیمتی که این روز ها بازار شاهد آن است، امکان درج قیمت درون سایت وجود نداشته و شما می توانید به صورت 24 ساعته برای دریافت قیمت فولاد با همکاران ما در دکتر فولاد تماس حاصل بفرمایید. تلفن تماس: 02166672577 – 09128686710

 

فولاد نرم

این فولاد که با نام Mild Steel  نیز در دنیا شناخته می شود. Mild Steel فولاد آلیاژی نیست؛ به این معنا که فقط آهن در این نوع فولاد یافت می‌شود و کروم، مولیبدن و سایر عناصر آلیاژی در این نوع فولاد وجود ندارد. از آنجایی که محتوای کربن و عناصر آلیاژی آن نسبتاً کم است، خواص متعددی وجود دارد که آن را از فولادهای کربنی و آلیاژی بالاتر متمایز می‌کند.

در کشور صنعتی ای همانند آمریکا به دلیل تقاضای بالا این فولاد دارای قیمت بسیار مناسبی به نسبت سایر فولاد ها می باشد و به صورت متعدد از این فولاد استفاده می شود. این فولاد از عناصر فلزی و غیر فلزی تولید می گردد. در ایران نیز فولاد نرم بسیار پر کاربرد و محبوب در میان صنعتگران می باشد.

نرم ترین فولاد ها، فولاد هایی می باشند که از میزان کربن کمتری برخوردار می باشند. زیرا وجود عنصری همانند کربن در فولاد، باعث بالا رفتن سختی آن می شود. کربن از جابجایی کریستال های آهن جلوگیری کرده که همین امر سبب بالا رفتن سختی فولاد می شود. نحوه کار کربن به این گونه بوده که که در مکان های بینابینی آهن قرار گرفته و سبب بالا رفتن مقاومت آن می گردد. مقدار کربنی که به طور معمول در فولاد نرم یافت می‌شود، بین 0.05٪ تا 0.25٪ وزنی است، در حالی که فولادهای کربنی بالاتر به طور معمول دارای محتوای کربن از 0.30٪ تا 2.0٪ هستند.

 

 

فولاد نرم چگونه ساخته می شود؟

فولاد نرم مانند سایر فولادهای کربنی ساخته می‌شود. روش معمول ساخت این نوع فولاد، ترکیب سنگ آهن و زغال سنگ است. پس از استخراج ذغال سنگ و سنگ آهن از زمین، آن‌ها در کوره بلند ذوب می‌کنند. پس از ذوب شدن، مخلوط به کوره دیگری منتقل می‌شود تا هرگونه ناخالصی آن‌ها از بین برود.

 

کاربرد فولاد نرم:
  • حوزه ساخت و ساز
  • صنعت خودروسازی
  • تولید مبلمان
  • تولید انواع لوازم تزئینی

فولاد نرم از لحاظ صنعتی در دو نوع ST37  و ST52 تولید میگردد. هر کدام از دو مورد ذکر شده دارای درجه نرمی متفاوتی می باشند. فولاد نرم ST37 از میزان نرمی بالا تری برخوردار می باشد. جوش پذیری آن نیز راحت بوده و به علت دارا بودن خواص مکانیکی بسیار خوب، در ساختمان سازی استفاده های بسیاری را دارا می باشد.

و اما فولاد نرم ST52 به علت دارا بودن عناصر مختلف، ساختار بلوری ریز تری داشته و این امر باعث بالا رفتن مقاومت آن و همینطور جوش پذیری و انعطاف پذیری آن گردیده است.

 

شما می توانید برای دریافت راهنمایی بیشتر در مورد فولاد نرم و یا انواع فولاد و همینطور اطلاع از قیمت فولاد و یا راهنمایی درباره خرید فولاد با همکاران ما در دکتر فولاد تماس حاصل بفرمایید.  همچنین مشاورین ما در دکتر فولاد به صورت 24 ساعته آماده پاسخگویی به سوالات شما عزیزان می باشند. دکتر فولاد یکی از برترین عرضه کننده های انواع فولاد در ایران می باشد که فولاد های همانند ورق فولادی، انواع میلگرد فولادی، انواع لوله های فولادی و … خدمت صنعتگران عزیز ارائه می نماید.

کارخانه فولاد

راهی شدن کل زنجیره فولاد به بورس

راهی شدن کل زنجیره فولاد به بورس که موجب کاهش قیمت و کنترل قیمت فولاد می شود. این دستور به تازگی توسط مجلس و وزارت صمت اتخاذ گردید که در صورت نبود خریدار در بازار بورس تولید کنندگان می توانند محصولات خود را صادر کنند. در غیر این صورت این اجازه را ندارد که در ادامه با ما همراه باشید تا اطلاعات دقیق راجع به این طرح به شما بدهیم.

به گزارش شبکه خبری تهران نیوز؛ اخیرا انجمن فولاد اعتراضی را نسبت به واقعی شدن قیمت مواد اولیه معدنی بیان کرده است، در حالی که فولادسازان هیشمه محصولاتشان را با نرخ‌های جهانی به فروش می رسانند، اما با این حال به واقعی سازی قیمت در سایر حلقه‌های زنجیره تولید فولاد معترض هستند.

در این خصوص علی اکبر کریمی عضو کمیسیون صنایع و معادن مجلس در گفت‌وگو با خبرنگار اقتصادی خبرگزاری فارس، بیان کرد که: این زیاده خواهی از سوی برخی فولادسازان با رویکرد وزارت صمت و همراهی مجلس کنار خواهد رفت و کل زنجیره با ورود به بورس به طور متوازن رشد خواهد کرد.

عضو کمیسیون صنایع و معادن مجلس درباره اعتراض فولادسازان به واقعی سازی قیمت مواد اولیه گفت: اینکه یک حلقه از زنجیره تلاش می‌کند تا بازار را در شرایط خاص در دست بگیرد و قیمت را به نفع خود افزایش دهد، منطقی و منصفانه نیست و نیاز است که پایش و کنترل لازم در این زمینه اعمال شود و سود حاصل از تولید و فروش در همه زنجیره فولاد به صورت منطقی و منصفانه توزیع شود.

علی اکبرکریمی گفت: طرحی در این زمینه در مجلس تهیه شده است که ناظر بر ورود کل زنجیره فولاد شامل معدن و مواد معدنی و نهایتا شمش فولاد، محصولات فولادی، انواع ورق، لوله و مقاطع فولادی در بورس است، زیرا از گذشته تا کنون این مشکل وجود داشته است که برخی بخش‌ها در زنجیره تولید و صنعت فولاد سودهای قابل توجهی به دست می‌آورند، اما بخش‌های دیگر از حلقه‌های زنجیره یا سود کمی دارند یا حتی ممکن است، زیان کنند.

وی افزود: بنابراین نیاز است که پایش و کنترل لازم در این زمینه اعمال شود و سود در همه زنجیره فولاد تا بخش‌های مختلف زنجیره به صورت منطقی و منصفانه توزیع شود که این موضوع در طرحی که در مجلس مطرح شده است، پیگیری می شود و صنایع هم این بخش را دنبال می‌کنند، بنابراین اینکه یک حلقه از این زنجیره تلاش می‌کند، عموما با خرید مواد اولیه ارزان و دولتی به فروش محصولاتش با نرخ‌های جهانی بپردازد، منطقی و منصفانه نیست.

عضو کمیسیون صنایع و معادن مجلس تصریح کرد: یکی از نکات مهمی که در این طرح تاکید شده این است که اولویت با تامین واحدهای تولیدی داخلی باشد به طوری که از نظر مواد اولیه در هر حلقه‌ای از زنجیره تولید و تا زمانی که نیاز داخل تامین نشود، نباید اجازه صادرات داده شود. زیرا به طور منطقی صادرات مازاد تولیدی است که در کشور وجود دارد، ولی وقتی که واحدهای فولادی به مواد اولیه همچون سنگ آهن، آهن اسفنجی یا شمش فولادی نیاز دارند، این محصولات نباید صادر شود.

کریمی خاطرنشان کرد: بنابراین باید توجه شود که براساس رویکرد وزارت صمت و همراهی مجلس، همه شرکتها ملزم هستند که محصولات خود را ابتدا در بورس عرضه کنند و در صورتی که خریداری نبود، مجازند که آن را صادر کنند.

برای کسب اطلاع از آخرین اخبار در زمینه فولاد و آهن با دکتر فولاد مرجع تخصصی فولاد و آهن همراه باشید.