فرآیند تولید لوله فولادی درز مستقیم. با توجه به فرآیند تولید، لولههای فولادی درز مستقیم را میتوان به لولههای فولادی درز مستقیم با فرکانس بالا و لولههای فولادی درز مستقیم با قوس زیر آب تقسیم کرد. لولههای فولادی درز مستقیم با قوس زیردریایی بر اساس روشهای مختلف قالبگیری به لولههای فولادی UOE، RBE، JCOE تقسیم میشوند.
در زیر متداولترین فرآیندهای قالبگیری برای لولههای فولادی درز مستقیم با فرکانس بالا و لولههای فولادی درز مستقیم جوش داده شده با قوس غوطهوری توضیح داده میشود.
بازرسی پانل:
پس از اینکه ورق فولادی مورد استفاده برای تولید لوله فولادی درز مستقیم جوش داده شده با قوس غوطه ور با قطر بزرگ وارد خط تولید شد، ابتدا کل بازرسی اولتراسونیک تخته انجام میشود.
لبه فرز:
فرز دو طرفه دو لبه ورق فولادی توسط دستگاه فرز لبه برای دستیابی به عرض صفحه مورد نیاز، موازی بودن لبه و شکل شیار.
پیش خم شدن:
از دستگاه پیش خم برای پیش خم شدن لبه صفحه استفاده کنید تا لبه صفحه انحنای مورد نیاز را برآورده کند.
قالبگیری:
شکل دهی در JCO دستگاه ابتدا نیمی از ورق فولادی پیش خم شده را طی چند مرحله فشار میدهد، آن را به شکل \”J\” فشار میدهد و سپس نیمه دیگر ورق فولادی را به شکل \”C\” خم میکند.
در نهایت یک شکل \”O\” باز را تشکیل میدهد. پیش جوش: اتصالات لولههای فولادی درز مستقیم پس از شکل دهی و جوش مداوم توسط جوش محافظ گازی (MAG).
جوشکاری داخلی:
با استفاده از جوشکاری زیردریایی چند سیم طولی (حداکثر چهار سیم) در داخل لولههای فولادی درز مستقیم جوش.
جوش خارجی:
جوشکاری با جوش قوس زیردریایی چند سیم طولی در قسمت بیرونی لوله فولادی جوش داده شده با درز مستقیم.
بازرسی اولتراسونیک :
۱۰۰٪ از جوشهای داخلی و خارجی لوله فولادی درز مستقیم و مواد پایه در دو طرف بازرسی درصد جوش.
بازرسی اشعه ایکس :
۱۰۰٪ بازرسی تلویزیون صنعتی اشعه ایکس از جوشهای داخلی و خارجی، با استفاده از پردازش تصویر برای اطمینان از حساسیت تشخیص عیب.
قطر گسترش:
قطر لوله فولادی درز مستقیم جوش داده شده با قوس غوطه ور را برای بهبود دقت ابعادی لوله فولادی و بهبود توزیع تنش در لوله فولادی گسترش دهید.
تست هیدرولیک:
در تست هیدرولیک بازرسی داخلی لوله فولادی منبسط شده برای اطمینان از اینکه لوله فولادی با فشار تست مورد نیاز استاندارد مطابقت دارد. دستگاه دارای عملکرد ضبط و ذخیرهسازی خودکار است.
پخ زدن:
لوله فولادی پس از گذراندن بازرسی در انتهای لوله پردازش میشود تا لوله مورد نیاز را برآورده کند. اندازه شیار انتهایی
بازرسی اولتراسونیک:
بازرسی اولتراسونیک بارها و بارها برای بررسی عیوبی که ممکن است پس از صاف کردن و فشار آب لولههای فولادی جوش داده شده درز مستقیم رخ دهد، انجام میشود.
اشعه ایکس:
پس از انبساط و تست هیدرواستاتیک، بازرسی تلویزیون صنعتی اشعه ایکس و فیلمبرداری جوش انتهای لوله.
بازرسی پودر مغناطیسی انتهای لوله:
این بازرسی را برای یافتن نقص انتهای لوله انجام دهید.
ضد خوردگی و پوشش:
لوله فولادی واجد شرایط با توجه به نیاز کاربر برای ضد خوردگی و پوشش کف.
مقاله های پیشنهادی :
- لوله مانیسمان ♥ برای سخت ترین نیازها | دکتر فولاد
- لوله مانیسمان کاربرد (قیمت جدید)
- کاربرد لولههای فولادی جوش مستقیم در خطوط لوله تحت فشار
- چگونه لوله جوش دار استیل تولید میشود؟
0/5
(0 نظر)